Pengelasan laser adalah penggunaan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan bahan secara lokal dalam jarak kecil. Energi yang dipancarkan oleh laser berdifusi ke bagian dalam material melalui konduksi termal, menyebabkan material meleleh dan membentuk kolam cair tertentu, yang merupakan metode pengelasan baru.
Keuntungan dari pengelasan laser
1. Panas masukan dapat diminimalkan, kisaran variasi metalografi dari zona yang terkena panas kecil, dan deformasi yang disebabkan oleh konduksi panas juga paling rendah.
2. Parameter proses pengelasan las lintasan tunggal untuk pelat setebal 32mm telah diverifikasi, yang dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengelasan pelat tebal dan bahkan menghemat penggunaan logam pengisi.
3. Tidak perlu menggunakan elektroda, tidak perlu khawatir tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena ini bukan bagian dari proses pengelasan kontak, ini dapat meminimalkan keausan dan deformasi alat mesin.
4. Sinar laser mudah untuk difokuskan, disejajarkan dan dipandu oleh instrumen optik, dapat ditempatkan pada jarak yang tepat dari benda kerja, dan dapat dialihkan antara mesin atau rintangan di sekitar benda kerja. Metode pengelasan lainnya dibatasi oleh ruang yang disebutkan di atas dan tidak dapat digunakan sepenuhnya.
5. Benda kerja dapat ditempatkan di ruang tertutup (lingkungan vakum atau gas internal dapat dikontrol).
6. Sinar laser dapat difokuskan pada area kecil dan dapat mengelas komponen yang kecil dan rapat.
7. Kisaran bahan yang dapat dilas luas, dan berbagai bahan heterogen juga dapat saling berhubungan.
8. Mudah untuk mencapai otomatisasi pengelasan daya tinggi, dan juga dapat dikontrol oleh digital atau komputer.
9. Saat mengelas kabel atau kabel tipis, tidak ada masalah reflow las busur.
10. Tidak terpengaruh oleh medan magnet (mudah untuk pengelasan busur dan pengelasan berkas elektron), dan dapat menyelaraskan lasan secara akurat.
11. Dua logam dengan sifat fisik yang berbeda (seperti resistansi yang berbeda) dapat dilas
12. Tidak diperlukan perlindungan vakum atau sinar-X.
13. Jika pengelasan berlubang digunakan, rasio kedalaman dan lebar manik las bisa mencapai 10:1
14. Perangkat ini dapat mengalihkan transmisi sinar laser ke beberapa workstation.
Kerugian dari pengelasan laser
1. Posisi lasan harus sangat tepat dan berada dalam jangkauan fokus sinar laser.
2. Ketika perlengkapan diperlukan untuk lasan, harus dipastikan bahwa posisi akhir lasan sejajar dengan titik las dimana sinar laser akan menyerang.
3. Ketebalan maksimum yang dapat dilas terbatas. Untuk benda kerja dengan kedalaman leleh melebihi 19mm, pengelasan laser tidak cocok untuk jalur produksi.
4. Untuk bahan dengan reflektifitas tinggi dan konduktivitas termal tinggi, seperti aluminium, tembaga, dan paduannya, laser dapat mengubah kemampuan lasnya.
5. Selama pengelasan sinar laser energi sedang hingga tinggi, pengontrol plasma diperlukan untuk menghilangkan gas terionisasi di sekitar kolam cair untuk memastikan reproduksi lapisan las.
6. Efisiensi konversi energi terlalu rendah, biasanya di bawah 10 persen.
7. Manik las mengeras dengan cepat, yang dapat menyebabkan masalah porositas dan embrittlement.
8. Peralatan mahal
Untuk menghilangkan atau mengurangi cacat pengelasan laser dan menerapkan metode pengelasan yang sangat baik ini dengan lebih baik, beberapa proses pengelasan komposit menggunakan sumber panas dan laser lainnya telah diusulkan, terutama termasuk laser dan busur, laser dan busur plasma, laser dan pencampuran sumber panas induksi , dll. Pengelasan, pengelasan sinar laser ganda, dan pengelasan laser multi sinar. Selain itu, berbagai langkah proses tambahan diusulkan, seperti pengelasan pengisian kawat laser (yang dapat dibagi lagi menjadi pengelasan kawat dingin dan pengelasan kawat panas), medan magnet eksternal dibantu pengelasan laser yang disempurnakan, pengelasan laser kedalaman kolam las yang dikendalikan gas pelindung dan dibantu laser pengelasan adukan gesek.
Tentang HGTECH
HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami menyusun tata letak konstruksi peralatan cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, serta pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh bagi manufaktur cerdas.
Kami sangat memahami tren perkembangan industri manufaktur, terus-menerus memperkaya produk dan solusi, mematuhi eksplorasi integrasi otomatisasi, informasi, intelijen dan industri manufaktur, dan menyediakan berbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem pengelasan laser, seri penandaan laser, tekstur laser peralatan lengkap, sistem perlakuan panas laser, mesin bor laser, laser dan berbagai perangkat pendukung Rencana keseluruhan untuk pembangunan peralatan pemrosesan laser khusus dan peralatan pemotongan plasma, serta jalur produksi otomatis dan pabrik pintar.
