Mesin pemotong lasermemiliki banyak keuntungan, sangat cocok untuk produksi batch skala besar, digunakan untuk memproses bagian lembaran logam dapat sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja, memiliki keunggulan bagian pemrosesan presisi tinggi, siklus pemrosesan pendek, proses pemrosesan tanpa mengganti cetakan stamping dapat diproses kompleks sewenang-wenang bagian. Saat ini, pemotong laser logam sedang diperkenalkan ke pabrik oleh semakin banyak produsen pemrosesan. Dalam proses laser cutting sheet metal, berbagai masalah sering ditemui. Makalah ini terutama memperkenalkan enam masalah umum dan solusi.
1. Fenomena over-burning
Itupemotong laser logammenghasilkan sejumlah besar panas saat memproses lembaran logam. Biasanya, panas akan menyebar di sepanjang permukaan pemotongan ke lembaran logam. Mesin pemotong laser dalam pemrosesan lubang kecil, bagian luar lubang dapat sepenuhnya didinginkan, lubang tunggal di dalam bagian lubang, panas dapat menyebar ruang kecil, difusi panas tidak terlalu terkonsentrasi dan disebabkan oleh pembakaran berlebihan, terak gantung , dll. Selain itu, dalam kasus pemotongan pelat tebal, akumulasi logam cair di permukaan selama proses perforasi dan akumulasi panas tinggi yang diperlukan untuk memotong pelat tebal dapat mengganggu gas tambahan, yang mengakibatkan peningkatan panas dan dengan demikian lebih dari -pembakaran. Ada empat solusi sebagai berikut:
1). Tambahkan titik pendinginan di sudut atau gunakan fungsi loop-cut
Pemotongan laser memiliki sudut atau sudut tajam pelat mudah terjadi di sudut atau sudut tajam fenomena over-burning, sehingga membentuk bulat, mempengaruhi hasil. Dengan demikian Anda dapat menambahkan pendinginan di titik sudut, jeda dan pukulan di sudut, yang secara efektif dapat menghindari terbakar. Itu juga dapat menggunakan fungsi pemotongan loop untuk mengurangi kecepatan potong untuk menghindari panas berlebih yang disebabkan oleh peningkatan panas yang berlebihan.
2). Mengadopsi pemotongan nitrogen
Saat memotong logam, gas diperlukan untuk membantu, gas yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda. Sebagai gas inert, nitrogen tidak menghasilkan reaksi kimia saat pemotongan. Saat memotong paduan aluminium atau baja tahan karat menggunakan pemotongan nitrogen, pemotongan nitrogen bergantung pada peleburan energi laser, nitrogen dan bahan itu sendiri tidak akan terjadi reaksi kimia, sehingga dalam pemotongan tidak akan terjadi fenomena pembakaran berlebih. Selain itu, suhu area titik leleh rendah dan pendinginan nitrogen, perlindungan, untuk memastikan bahwa bahan dalam reaksi pemotongan halus, seragam, permukaan ujung pemotongan halus dan seragam, kekasaran permukaan rendah, dan tidak ada lapisan oksida. Sangat mudah untuk melihat residu menggantung di bagian bawah nitrogen. Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan gas dengan kondisi tekanan gas bantu yang tinggi, pulsa frekuensi rendah dan output puncak.
3). Mencegah reaksi oksidasi
Ketika menggunakanmesin pemotong laser seratuntuk mengolah paduan aluminium dan stainless steel, gas bantu yang digunakan adalah nitrogen atau udara. Dalam proses pemotongan tidak akan terjadi pembakaran tepi, tetapi karena suhu tinggi di dalam lubang, fenomena terak gantung bagian dalam akan lebih sering terjadi. Dalam hal ini, gerinda dan terak dapat dikurangi dengan meningkatkan tekanan gas bantu.
4). Gunakan laser berdaya tinggi
Pemotongan laser daya tinggi dan teknologi pemotongan permukaan cerah digunakan untuk memproses baja karbon. Teknologi ini dapat mencapai produk jadi dengan permukaan yang cerah dan tanpa duri, secara efektif menghindari fenomena pembakaran berlebih, dan meningkatkan hasil.
2. Analisis deformasi lubang pemotongan
Mesin pemotong laser berdaya tinggidalam pemrosesan lubang kecil, penggunaan perforasi pulsa (tusuk lunak), sehingga energi laser di area kecil terlalu terkonsentrasi, area non-pemrosesan dibakar, mengakibatkan deformasi lubang, mempengaruhi kualitas pengolahan. Pada saat ini, kita harus mengubah perforasi pulsa (pungsi lunak) ke perforasi peledakan (penusukan biasa) dalam program pemrosesan untuk menyelesaikan masalah. Sebaliknya, untuk mesin pemotong laser dengan daya yang lebih kecil, perforasi pulsa harus diadopsi dalam pemrosesan lubang kecil untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik.
3. Solusi untuk burr benda kerja
Menurut prinsip kerja dan desainMesin pemotong laser CO2, alasan berikut dianalisis untuk menyebabkan duri benda kerja: posisi atas dan bawah fokus laser tidak benar, perlu melakukan uji posisi fokus, sesuai dengan offset fokus untuk menyesuaikan; Daya keluaran laser tidak cukup. Penting untuk memeriksa apakah generator laser berfungsi normal. Jika demikian, amati apakah nilai keluaran tombol kontrol laser sudah benar dan sesuaikan. Pemotongan kecepatan garis terlalu lambat, perlu meningkatkan kecepatan garis dalam kontrol operasi; Pemotongan kemurnian gas tidak cukup, perlu menyediakan gas pemotongan berkualitas tinggi; Offset fokus laser, perlu melakukan uji posisi fokus, sesuai dengan fokus offset untuk menyesuaikan; Mesin tidak stabil ketika berjalan untuk waktu yang lama. Itu harus dimatikan dan dihidupkan ulang.
4. Laser tidak memotong sepenuhnya
Setelah analisis, dapat ditemukan bahwa situasi berikut adalah kasus utama ketidakstabilan pemesinan: pilihan nosel laser dan ketebalan pelat pemesinan tidak cocok; Kecepatan garis pemotongan laser terlalu cepat, perlu mengoperasikan kontrol untuk mengurangi kecepatan garis; Selain itu, perlu diperhatikan bahwa lensa laser panjang fokus 7,5" perlu diganti saat mesin pemotong laser memotong pelat baja karbon di atas 5mm.
5. Solusi dalam memotong percikan abnormal baja karbon rendah
Situasi ini akan mempengaruhi bagian-bagian dari kualitas pemrosesan akhir bagian pemotongan. Pada saat ini dalam parameter lain normal, harus mempertimbangkan situasi berikut: bila ada kehilangan kepala laser, penggantian tepat waktu akan diperlukan. Dalam hal tidak ada penggantian baru, harus meningkatkan tekanan gas kerja pemotongan; Benang pada sambungan antara nosel dan kepala laser longgar. Pada saat ini, hentikan pemotongan segera, periksa status sambungan kepala laser, dan setel ulang utas.
6. Pemilihan titik tusukan selama pemotongan laser
Prinsip kerja pemrosesan pemotongan laser sinar laser adalah: dalam proses pemrosesan, bahan setelah iradiasi laser terus menerus di tengah pembentukan lubang, dan kemudian oleh aliran udara kerja koaksial sinar laser akan segera menghilangkan bahan cair untuk membentuk lubang . Lubang ini mirip dengan lubang ulir pemotongan linier, dan sinar laser mengambil lubang ini sebagai titik awal untuk pemotongan kontur. Biasanya, arah perutean sinar laser jalur optik terbang tegak lurus terhadap arah tangen kontur pemotongan bagian yang diproses.
Oleh karena itu, sinar laser mulai menembus pelat baja untuk memasuki bagian kontur pemotongan periode waktu ini, kecepatan potong dalam arah vektor akan memiliki perubahan besar, yaitu, arah vektor rotasi 90 derajat , dari tegak lurus ke kontur pemotongan dari arah garis singgung bertepatan dengan kontur pemotongan, yaitu, Sudut dengan kontur garis singgung adalah 0 derajat . Ini akan diproses di bagian pemotongan bahan meninggalkan permukaan pemotongan yang relatif kasar, yang terutama dalam waktu singkat, sinar laser dalam arah vektor bergerak berubah dengan cepat. Oleh karena itu, dalam penggunaan bagian pemotongan laser harus memperhatikan aspek situasi ini. Secara umum, dalam desain bagian pada fraktur pemotongan permukaan tanpa persyaratan kekasaran, Anda tidak dapat melakukan pemrosesan manual dalam pemrograman pemotongan laser, sehingga perangkat lunak kontrol secara otomatis menghasilkan titik tusukan; Namun, ketika desain bagian pemotongan bagian yang akan diproses memiliki persyaratan kekasaran yang tinggi, kita harus memperhatikan masalah ini, biasanya perlu membuat penyesuaian manual dari posisi awal sinar laser dalam program pemotongan laser, yaitu , kontrol manual dari titik tusukan. Hal ini diperlukan untuk memindahkan titik tusukan yang dihasilkan oleh program laser ke posisi yang wajar untuk memenuhi persyaratan akurasi permukaan bagian-bagian mesin.
TentangHGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di Cina, dan penyedia solusi pemrosesan laser global yang otoritatif. Kami telah mengatur secara komprehensif peralatan laser cerdas, pengukuran dan jalur produksi otomatisasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
