Ada beberapa opsi pemrosesan untuk pemotongan lembaran logam, dan beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat mengevaluasi penerapan meliputi: jenis material, ketebalan material, geometri bagian, kualitas tepi yang diperlukan, hasil, masukan panas yang diizinkan atau tingkat gaya mekanis, toleransi dimensi, biaya modal, dan biaya operasional.
Teknologi lembaran logam tradisional yang paling populer adalah pemotongan geser (seperti stamping), jet air, plasma, EDM, dan laser. Pada tahun 1930-an, pemotongan jet air banyak digunakan di bidang industri, sedangkan pemrosesan api dan pemotongan plasma memulai debutnya pada tahun 1960-an. Pemotongan laser diperkenalkan pada tahun 1970-an. Metode pemotongan geser sulit dilacak karena beberapa perubahannya dapat ditelusuri kembali ke zaman kuno. Pada tahun 2016, pemotongan laser merupakan bagian terbesar dari penjualan mesin pemotong logam global. Membandingkan proses pemotongan dapat mengungkapkan faktor mana yang telah menarik banyak produsen untuk menggunakan pemotongan laser pada pelat logam. Di sini, pro dan kontra dari setiap proses tidak dicantumkan, tetapi perbandingan satu-satu singkat dibuat antara proses pemotongan dan substitusi.
Meninju dan pemotongan laser
Melubangi dan memotong bisa sangat cepat karena dalam banyak kasus, seluruh bentuk geometris dapat diukir hanya dengan satu tumbukan. Namun, ini memerlukan biaya perkakas di muka yang signifikan, sehingga batch produksi harus cukup besar. Kekuatan mekanis yang digunakan dalam pelubangan mungkin dibatasi oleh fitur geometris tertentu, dan tidak disarankan untuk melakukan pelubangan dan pemotongan di bengkel tertentu yang bekerja di lingkungan yang gesit.
Laser serat telah membuka jalan bagi laser industri berdaya tinggi menjadi lebih murah. Ketika orang membandingkan laser dan stamping, teknologi yang lebih hemat biaya dan kemajuan teknologi otomasi dengan cepat mengubah cara pembuatan komponen lembaran logam dalam jumlah besar. Banyak pabrikan telah menggunakan pemotongan laser sebagai proses tambahan untuk produksi lubang dalam jumlah besar atau mengganti mesin pelubang lama dengan mesin pemotong laser logam.
Kami membahas keuntungan dan kerugian utama metode pemotongan profil, dengan fokus pada pemotongan lembaran logam daripada pemotongan lembaran, karena permintaan pemotongan tertinggi di pasar adalah lembaran logam. Harap diperhatikan bahwa lembaran dengan ketebalan maksimum {{0}},5 inci (12 milimeter) disebut sebagai lembaran logam, sedangkan lembaran dengan ketebalan lebih dari 0,5 inci (12 milimeter) disebut sebagai lembaran .
Jet air dan pemotongan laser
Mesin pemotong air banyak digunakan dalam pemotongan logam dan non logam. Pada dasarnya, pemotongan jet air adalah proses pemrosesan mekanis, sehingga untuk material dengan kekerasan yang lebih tinggi, diperlukan gaya pemotongan yang lebih besar dan kecepatan pemotongan akan melambat. Pemotongan logam membutuhkan penggunaan bahan abrasif dalam jet air, yang dapat menyebabkan keausan nosel. Mengelola akumulasi tumpukan abrasif dan bubuk abrasif juga memerlukan biaya pengoperasian yang signifikan.
Dari segi jangkauan dan ketebalan material yang bisa dipotong, water jet cutting memiliki fleksibilitas. Laser serat dapat memotong lembaran logam lebih cepat, biasanya dengan urutan pemotongan yang sempit, dan tidak memerlukan perawatan atau bahan habis pakai. Oleh karena itu, jika bengkel melakukan pemotongan lembaran logam dalam jumlah besar, itu menjadi solusi produksi yang disukai.
EDM dan Pemotongan Laser
Pabrikan yang menggunakan EDM setidaknya memiliki satu kesamaan. Mereka harus memenuhi toleransi dimensi yang sangat ketat (biasanya beberapa mikrometer atau kurang). EDM telah memenuhi permintaan pasar untuk memotong komponen bernilai tinggi dengan logam berdinding tebal lebih dari 12 mm, yang membutuhkan penampang melintang vertikal, toleransi presisi ultra, dan penyelesaian permukaan tingkat sub mikron. Tidak seperti pemotongan laser, kecepatan pemotongan tidak dapat ditingkatkan secara signifikan untuk lembaran yang lebih tipis. Pemotongan laser dapat menjadi proses tambahan dari lubang pra-pemotongan dan fitur pemotongan yang tidak memerlukan akurasi tingkat mikrometer. Untuk rentang pemrosesan lembaran logam biasa (0.25 mm hingga 12 mm), pemotongan laser jauh lebih cepat daripada pemesinan pelepasan muatan listrik (bahkan versi bertumpuk) dan dapat mempertahankan akurasi tinggi di banyak aplikasi.
Pemotongan plasma dan laser
Pemotongan plasma dapat digunakan untuk memotong logam, dari pelat tipis hingga pelat tebal (beberapa milimeter atau puluhan milimeter), dengan celah biasanya lebih lebar dari celah laser dan masukan panas yang jauh lebih tinggi ke bagian-bagiannya, dan dalam beberapa kasus, permukaan pemotongan lebih kasar . Dibandingkan dengan laser, pemotongan plasma sering dianggap sebagai metode yang kurang akurat untuk memotong lembaran logam. Dari sudut pandang historis, keuntungan pemotongan plasma dibandingkan pemotongan laser terletak pada pemotongan pelat tebal dan pemotongan murah dari bagian lembaran logam yang presisi. Kekuatan laser serat meningkat pesat dengan harga yang semakin terjangkau, membuat pemotongan pelat tebal menjadi lebih presisi setiap tahun. Misalnya, menggunakan sistem laser serat 10-12 kW dapat mencapai pemotongan baja tahan karat setebal 50 mm, baja rendah karbon, dan aluminium berkualitas tinggi dan berkecepatan tinggi. Dapat diramalkan bahwa di masa mendatang, akan ada lebih banyak pergerakan antara kedua proses pemrosesan ini ke arah yang menguntungkan bagi laser serat.
Biaya modal dan biaya operasi dari proses pemotongan sangat bervariasi. Mempertimbangkan kecepatan tinggi dan keandalan laser serat, mereka biasanya berada di depan proses lain dalam hal biaya komponen. Selain itu, laser serat telah dibuat menjadi komponen ekonomis yang sebelumnya tidak mungkin dicapai. Di masa mendatang, keuntungan dari pemotongan laser serat akan menjadi lebih jelas.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
