Saat ini, ada tiga baterai daya otomotif utama, yaitu baterai lithium persegi, baterai lithium silinder dan baterai lithium soft pack.
Yang paling umum digunakan adalah baterai persegi, dan juga merupakan jenis baterai yang paling banyakpengelasan laserbagian. Pangsa pasar dan permintaan pengelasan laser dari dua jenis baterai lainnya relatif jauh lebih sedikit.
Masalah utama lasan adalah kekuatan yang tidak mencukupi, penyegelan yang tidak memadai dan pembentukan yang buruk, yang menyebabkan masalah ini. Kesamaan mereka adalah karena pemilihan proses pengelasan yang salah. Selain itu, ada kesulitan pengelasan yang disebabkan oleh struktur bagian yang akan dilas dan persyaratan las.
Mari kita lihat kesulitan dan solusi daripengelasan laser baterai lithium shell aluminium persegibersama dengan editor HGLASER.
Ada banyak bagian pengelasan laser baterai lithium persegi, yang terutama terbuat dari paduan aluminium, beberapa bagian terbuat dari tembaga merah, nikel dan bahan lainnya, dan sangat sedikit bagian yang terbuat dari stainless steel sebagai cangkang baterai.
Di antara bahan-bahan ini, proses pengelasan laser nikel dan baja tahan karat relatif sederhana dan lebih matang, tetapi masih banyak kesulitan dalam pengelasan laser paduan aluminium dan tembaga merah. Selain pengaruh karakteristik material, keadaan sambungan las juga akan berpengaruh besar pada efek pengelasan.
Kesulitan dan solusi pengelasan dalam jenis dan keadaan bahan yang akan dilas
1. Jenis bahan yang akan dilas
Ketika paduan aluminium dan tembaga merah digunakan sebagai bahan untuk dilas, alasan utama untuk efek yang buruk dari pengelasan laser konvensional adalah sebagai berikut:
1) Keduanya termasuk bahan refleksi tinggi untuk laser serat, dan tingkat penyerapan laser serat tidak tinggi, mengakibatkan stabilitas proses pengelasan yang buruk;
2) Keduanya memiliki konduktivitas termal yang baik, pembentukan las yang sulit dan pori-pori yang mudah diproduksi;
Pada saat yang sama, ada beberapa perbedaan antara kedua bahan. Secara relatif, tingkat penyerapan paduan aluminium untuk laser serat lebih tinggi daripada tembaga merah, dan konduktivitas termal tembaga merah lebih baik daripada paduan aluminium. Oleh karena itu, solusi untuk kesulitan pengelasan laser adalah sama dan ada beberapa perbedaan:
paduan aluminium
1. Titik fokus yang relatif kecil (0.1mm ~ 0.3mm) digunakan untuk pengelasan;
2. Kecepatan pengelasan tidak boleh terlalu rendah dan harus dikontrol di atas 60mm / S;
3. Pengelasan hibrida laser semikonduktor serat optik diadopsi;
4. Ayunan pengelasan diadopsi.
Tembaga merah
1. Gunakan titik fokus kecil (0.02mm ~ 0.2mm) untuk pengelasan;
2. Kecepatan pengelasan harus cepat, dan direkomendasikan lebih dari 100mm / S;
3. Pengelasan ayunan diadopsi.
2. Status bahan yang akan dilas
Keadaan bahan yang akan dilas dalam makalah ini mengacu pada kebersihan permukaan dan tingkat perlakuan awal bahan, yang akan menyebabkan kualitas las yang buruk. Hasil dan solusi spesifik:
Ada kotoran di permukaan material;
Ada pori-pori di lasan, kekencangannya tidak cukup, dan kekuatannya tidak cukup;
Lasan memiliki titik pecah dan produk dibuang.
Larutan:
Kotoran seperti noda minyak dan noda air harus dihilangkan sebelum mengelas bahan yang akan dilas.
Oksida pada permukaan paduan aluminium tidak dibersihkan
Kesulitan:
Ada banyak pori-pori di lasan, kekencangannya tidak cukup, dan kekuatannya tidak cukup;
Pembentukan tidak stabil dan hasil berkurang.
Larutan:
Bahan yang akan dilas harus diperlakukan dengan film de oksida sebelum pengelasan, dan kemudian dilas sesegera mungkin.
3, Pemrosesan bahan yang kasar untuk dilas
Kesulitan:
Bentuk yang tidak rata dan penampilan yang buruk;
Itu rentan terhadap kebocoran pengelasan dan tidak memiliki properti penyegelan.
Larutan:
Bahan harus dikerjakan dan diratakan tanpa deformasi.
Ketika baterai persegi digabungkan dan dilas, kolom tiang atau bagian penghubung tercemar dan tebal. Ketika bagian penghubung dilas, polutan terurai, yang mudah membentuk titik ledakan pengelasan dan menyebabkan lubang; Baterai dengan tiang tipis dan bagian struktural plastik atau keramik di bawahnya mudah dilas. Ketika tiangnya kecil, mudah untuk dilas ke kehilangan pembakaran plastik dan membentuk titik ledakan. Jangan gunakan potongan penghubung multi-layer. Ada pori-pori di antara lapisan dan tidak mudah untuk dilas dengan kuat.
Prosedur terpenting dalam proses pengelasan baterai persegi adalah pengemasan penutup cangkang, yang dibagi menjadi pengelasan penutup atas dan penutup bawah sesuai dengan posisi yang berbeda. Karena volume kecil baterai yang diproduksi oleh beberapa produsen baterai, proses "penggambaran dalam" diadopsi untuk memproduksi cangkang baterai, yang hanya perlu mengelas penutup atas. Oleh karena itu, ketika memilih peralatan pengelasan laser, perlu untuk memilih proses pengelasan dan peralatan pengelasan yang sesuai dengan persyaratan pengelasan yang berbeda.HGLASERspesialis memberikan solusi keseluruhan untuk pengelasan laser, dan dapat menyesuaikan peralatan pengelasan laser sesuai dengan persyaratan untuk mewujudkan produksi semi-otomatis dan otomatis.
