Kata pengantar
Pada tahun 1970-an, teknologi pemotongan laser pertama kali diterapkan pada produksi industri modern, dan dalam proses pengembangan selanjutnya, secara bertahap diterapkan pada pemotongan berbagai bahan seperti pemrosesan lembaran logam, plastik, dan kaca. Ini telah menjadi proses yang sangat diperlukan dan penting dalam proses produksi industri. Ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, akurasi tinggi, tidak mudah dibatasi oleh bahan, dan pemrosesan fleksibel, dan secara bertahap menggantikan metode pemrosesan dan manufaktur tradisional.
Konsep pemotongan laser
Pemotongan laser adalah penggunaan sinar laser densitas daya tinggi terfokus untuk menyinari benda kerja, meleleh dengan cepat, menguap, atau mencapai titik penyalaan bahan yang disinari. Pada saat yang sama, menggunakan koaksial aliran udara berkecepatan tinggi dengan balok untuk menerbangkan material cair, sehingga mencapai pemotongan benda kerja. Ini adalah salah satu metode pemotongan panas untuk memotong benda kerja. Selain anggota pendukung, bagian bergerak, dan perangkat kontrol gerak yang sesuai yang diperlukan untuk perkakas mesin umum, peralatan pemotongan laser juga harus dilengkapi dengan sistem pemrosesan laser, yang terdiri dari tiga bagian: laser, sistem pemfokusan, dan sistem listrik. Hingga saat ini, satu peralatan pemotongan laser canggih 18KW dan satu 25KW telah diperkenalkan dan dimasukkan ke dalam produksi. Dalam hal pemotongan dan pengosongan, penyusunan huruf otomatis telah tercapai, menampilkan penghematan bahan, pemotongan halus, biaya pemrosesan rendah, dan fitur ramah lingkungan dan bebas polusi.
Proses operasi pemotongan laser
1. Fiksasi material
Tentukan material yang akan diproses, pasang material lembaran logam secara rata pada platform pemrosesan, lalu tentukan stabilitas penempatan material agar tidak terguncang selama proses pemotongan, sehingga akurasi pemotongan tidak memuaskan.
2. Parameter masukan
Operasikan konsol, masukkan pola pemotongan produk, ketebalan bahan pemotongan dan parameter lainnya, lalu sesuaikan kepala pemotongan ke posisi fokus yang sesuai, lalu pantulkan dan sesuaikan pemusatan nosel.
3. Mulai
Mulai penstabil tegangan dan badan pelindung
4. Pencarian tepi
Laser otomatis. Mesin secara otomatis mencari edge.
Keuntungan dari pemotongan peralatan laser
1. Kualitas bagian pemotongan yang sangat baik
Karena titik laser yang kecil, kepadatan energi yang tinggi, dan kecepatan pemotongan yang cepat, pemotongan laser dapat mencapai kualitas pemotongan yang lebih baik. Potongan pemotongan laser sempit, dengan kedua sisi potongan sejajar dan tegak lurus ke permukaan. Keakuratan dimensi bagian yang dipotong dapat mencapai plus 0.05mm. Permukaan pemotongan halus dan indah, dengan kekasaran permukaan hanya puluhan mikrometer.
2. Kecepatan potong cepat
Menggunakan pemotong laser dengan kekuatan 1800W/2500W, dapat memotong dengan akurasi tinggi, memotong tepi tanpa gerinda, dan memiliki kecepatan linier hingga 150mm/mnt. Itu dapat memproses lebar lembaran maksimum 1550mm, dengan akurasi dimensi produk plus 0,05mm, dan kesalahan linier 0,05mm. Selama proses pemotongan laser logam, bahan mentah tidak perlu dijepit, yang tidak hanya menghemat perlengkapan perkakas, tetapi juga menghemat waktu tambahan untuk memuat dan membongkar.
3. Pemotongan tanpa kontak
Selama pemotongan laser, obor pemotongan tidak menyentuh benda kerja dan tidak ada keausan pahat. "Saat mengerjakan bagian dengan bentuk berbeda, tidak perlu mengganti" pemotong ", tetapi hanya mengubah parameter keluaran laser. Selama pemotongan laser, ada kebisingan rendah, getaran kecil, dan tidak ada polusi."
4. Beberapa jenis pemotongan
Pemotongan laser dapat dengan mudah memotong bahan yang keras dan rapuh, seperti kaca, keramik, lembaran komposit PCD, dan semikonduktor, serta bahan lunak dan elastis, seperti plastik, karet, dan sebagainya.
Sinar laser dapat difokuskan ke titik cahaya kecil dan dapat digunakan untuk pemrosesan mikro dan presisi, seperti pemrosesan celah sempit mikro dan lubang mikro. Kedua, laser dapat memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan pelat logam tipis dua dimensi atau tiga dimensi. Terakhir, pemrosesan laser tidak memerlukan penggunaan pemotong, dan termasuk pemrosesan non-kontak, tanpa deformasi mekanis.
Oleh karena itu, teknologi pemotongan laser dengan efisiensi tinggi, energi tinggi, dan fleksibilitas tinggi, baik dalam hal akurasi, kecepatan, maupun efisiensi, merupakan pilihan terbaik untuk industri pengolahan lembaran logam. Beberapa pelat tradisional yang sulit dipotong atau berkualitas rendah dapat dengan mudah dipecahkan setelah pemotongan laser. Khusus untuk pemrosesan beberapa pelat baja karbon, pemotongan laser memiliki posisi yang tidak tergoyahkan.
Dapat dilihat bahwa teknologi laser logam telah mengubah "aturan permainan" tradisional pemrosesan lembaran logam, dan juga mengubah cara kita berpikir tentang pembuatan produk.
Dalam arti tertentu, mesin pemotong laser telah membawa revolusi teknologi yang signifikan pada pemrosesan lembaran logam. Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, mesin pemotongan laser lebih mudah dipahami dan dipelajari, serta memiliki keunggulan mutlak dalam hal efisiensi dan kecepatan pemrosesan yang dibutuhkan oleh bisnis. Oleh karena itu, diyakini bahwa mesin pemotong laser akan menjadi tren pilihan metode pemotongan di masa mendatang.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
