Pengelasan Laser untuk PCB
Dengan peningkatan tingkat desain chip IC dan teknologi pengemasan, SMT berkembang menuju arah miniaturisasi stabilitas tinggi dan integrasi tinggi, dan pengelasan besi solder tradisional tidak dapat lagi memenuhi persyaratan teknologi produksinya. Jumlah pin komponen tunggal terus meningkat, dan pitch pin komponen sirkuit terpadu QFP juga terus berkurang, dan berkembang ke arah yang lebih presisi. Sebagai proses pengelasan baru untuk mengatasi kekurangan metode pengelasan tradisional, teknologi penyolderan laser non-kontak secara bertahap menggantikan pengelasan besi solder tradisional dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi, dan telah menjadi tren yang tidak dapat diubah.
Sumber sinar laser untukpengelasan laserterutama merupakan sumber cahaya semikonduktor (915nm). Sumber cahaya semikonduktor milik pita inframerah-dekat, memiliki efek termal yang baik, dan keseragaman sinar dan kontinuitas energi laser memiliki efek signifikan pada pemanasan seragam dan pemanasan cepat pad, dan efisiensi pengelasan tinggi.
Perbedaan antara laserpengelasandan las besi solder
1. Perbedaan metode kontak
Pengelasan besi solder umumnya mengadopsi pengelasan kontak, yang kemungkinan akan menyebabkan goresan pada permukaan produk. Selama pengelasan, ujung besi solder akan membawa sejumlah tekanan ke benda kerja yang dilas, menghasilkan sambungan solder yang tajam, dan ada risiko transmisi. Sebaliknya,pengelasan lasermengadopsi pengelasan laser non-kontak, yang dapat menghindari risiko ini dengan lebih baik, tidak menyebabkan kerusakan mekanis pada produk, atau memberikan tekanan pada komponen pengelasan.
2. Perbedaan kemampuan beradaptasi
Saat mengelas beberapa benda kerja dengan permukaan yang rumit, pengelasan besi solder memakan banyak ruang karena ujung besi solder dan perangkat pengumpanan kawat, dan komponen pada permukaan benda kerja sangat mungkin mengganggu. Itupengelasan laserperangkat pengumpan kawat membutuhkan lebih sedikit ruang dan tidak terlalu rentan terhadap gangguan. Selain itu, ukuran titik las laser dapat disesuaikan secara otomatis, yang dapat beradaptasi dengan berbagai jenis sambungan solder dan memenuhi kebutuhan lebih banyak produk, sedangkan mesin solder tradisional perlu mengganti atau mendesain ulang kepala besi solder. Oleh karena itu, kemampuan beradaptasi pengelasan laser lebih tinggi.
3. Perbedaan pengaruh komponen las
Pengelasan besi solder umumnya menggunakan seluruh papan untuk memanaskan, yang tentunya akan berdampak negatif pada beberapa komponen peka panas yang ada, sementara dipengelasan laserproses, laser hanya memanaskan bagian yang disinari oleh titik, dan suhu lokal naik dengan cepat, dan secara efektif dapat mengurangi dampak pada perangkat di sekitar sambungan solder.
4. Perbedaan bahan konsumsi energi
Dari aspek penghematan bahan: dalam proses pengelasan besi solder kebanyakan menggunakan ujung besi untuk menyediakan energi yang dibutuhkan, namun dengan penuaan ujung besi, keausan, dll membuat suhu tidak memenuhi persyaratan pengelasan, sedangkan metode pengelasan kontak yang disebabkan oleh keausan ujung besi yang serius, membuat ujung besi perlu sering dibersihkan, diganti, biaya pengelasan meningkat.
Dari perspektif penghematan energi: Karena metode pemanasan dari proses pengelasan besi solder tradisional adalah pemanasan seluruh papan, ini akan menyebabkan hilangnya panas yang tidak berarti dan meningkatkan hilangnya energi listrik.
5. Perbedaan presisi pemrosesan
Karena keterbatasan proses pengelasan besi solder tradisional dan pembatasan metode kontrol, pengumpanan kawat dan akurasi pengelasan terbatas; teknologi pengelasan laser memiliki karakteristik pemanasan cepat dan pendinginan cepat, yang dapat membuat senyawa logam yang dihasilkan lebih seragam dan lebih halus selama pengelasan, dan sifat mekanik sambungan solder lebih baik. Pemanasan lokal lebih kondusif untuk menyolder komponen yang dipanaskan dan komponen peka panas pada papan sirkuit dengan komponen padat dan sambungan solder, dan dapat mengurangi penghubung antara sambungan solder setelah penyolderan.
6. Perbedaan kinerja keselamatan
Metode pengelasan laser non-kontak mengurangi penggunaan rosin dan residu alat bantu pembakaran, serta mengurangi pembentukan asap dan limbah berbahaya. Itu telah mampu secara akurat mengontrol suhu sambungan solder secara real time, mencegah papan terbakar, dan sangat mengurangi kesulitan proses debug pengelasan, mengurangi cedera pada operator.
TentangHGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
