Relai biasanya terdiri dari elektromagnet, kontak, pegas dan komponen lainnya, di antaranya kontak merupakan komponen inti relai, yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan umur relai. HGLASER akan memberi Anda pengenalan komprehensif tentang kelebihan, kesulitan, solusi dan penerapan pengelasan laser relai.
Keuntungan dari pengelasan laser relai
Dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, kelebihan pengelasan laser relai adalah sebagai berikut:
1. Pengelasan laser dapat menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi, presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan berbiaya rendah, meningkatkan kinerja dan keandalan relai.
2. Pengelasan laser dapat mengurangi ukuran dan berat relai, menghemat bahan dan ruang, serta meningkatkan daya tahan dan estetika relai.
3. Pengelasan laser dapat mengelas berbagai bahan dan bahan tahan api, memperluas desain dan jangkauan aplikasi relai.
4. Pengelasan laser dapat dilakukan pada suhu kamar atau kondisi khusus, sehingga mengurangi dampak terhadap lingkungan dan bahaya bagi operator.
5. Pengelasan laser dapat mencapai pengelasan jarak jauh non-kontak, memberikan fleksibilitas dan otomatisasi yang tinggi. Pengelasan laser juga dapat mencapai pemrosesan simultan multi-balok dan pemrosesan multi-stasiun, sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.
Kesulitan dan solusi untuk pengelasan laser relay
Pengelasan laser pada relai mungkin mengalami beberapa masalah, seperti retak, pori-pori, terbakar, dll. Masalah-masalah ini akan mempengaruhi kinerja dan umur relai, sehingga beberapa tindakan perlu diambil untuk mencegah dan mengatasinya. Berikut ini adalah beberapa masalah umum dan solusinya:
Retak
Retak mengacu pada retakan yang terjadi pada bagian tengah atau tepi las. Penyebab utama keretakan adalah tekanan termal dan tegangan perubahan fasa padat selama pengelasan, serta komposisi kimia dan kisaran suhu pemadatan bahan las.
Untuk mencegah terjadinya retakan, dapat dilakukan upaya sebagai berikut:
1. Pilih bahan las yang sesuai untuk menghindari unsur-unsur yang rentan retak, seperti belerang dan fosfor. Untuk paduan aluminium, paduan dengan kisaran suhu pemadatan yang sempit, seperti seri 6000, dapat dipilih.
2. Kontrol parameter pengelasan, seperti daya laser, kecepatan, offset, energi garis, dll., untuk membuat bentuk lasan masuk akal dan menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh rasio kedalaman-lebar yang berlebihan atau penonjolan di tengah.
3. Gunakan perlakuan pemanasan awal atau pasca panas untuk mengurangi gradien suhu pengelasan dan tegangan sisa serta meningkatkan struktur dan kinerja las.
Porositas
Porositas mengacu pada rongga yang muncul pada lasan. Penyebab utama terjadinya pori-pori adalah pengendapan atau masuknya gas selama pengelasan.
Untuk mencegah terjadinya pori-pori, dapat dilakukan upaya-upaya sebagai berikut:
1. Bersihkan permukaan pengelasan, hilangkan kotoran seperti minyak, karat, dan kerak, dan hindari masuknya uap air, hidrogen, dan gas lainnya.
2. Gunakan kawat las berkualitas tinggi untuk menghindari kotoran atau kelembapan.
3. Gunakan gas pelindung yang cukup, seperti gas inert atau gas campuran, untuk menghindari reaksi oksigen, nitrogen, dan elemen lain di udara dengan lasan.
4. Kontrol parameter laser seperti daya, kecepatan, dan posisi fokus untuk menstabilkan lubang kunci dan menghindari masuknya gas yang disebabkan oleh keruntuhan atau osilasi lubang kunci.
Terbakar
Burn-through mengacu pada lubang penetrasi yang muncul pada lasan. Alasan utama terjadinya burn-through adalah kekuatan laser yang terlalu besar atau kecepatan yang terlalu lambat, sehingga menghasilkan genangan cair yang terlalu dalam atau terlalu lebar.
Untuk mencegah terjadinya burn-through dapat dilakukan upaya-upaya sebagai berikut:
1. Pilih parameter laser yang sesuai, seperti daya, kecepatan, offset, energi garis, dll., untuk membuat ukuran kolam cair masuk akal dan menghindari terlalu dalam atau terlalu lebar.
2. Gunakan logam pengisi atau busur bantu yang sesuai untuk meningkatkan gaya pendukung dan tegangan permukaan kolam cair untuk mencegah kolam cair kendur atau hilang.
3. Gunakan gas pelindung yang sesuai, seperti gas inert atau gas campuran, untuk mencegah unsur-unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara bereaksi dengan lasan, menyebabkan panas berlebih atau oksidasi pada kolam cair.
Penerapan pengelasan laser relai
Relay adalah perangkat listrik yang digunakan untuk mengontrol saklar rangkaian dan banyak digunakan di berbagai bidang seperti komunikasi, mobil, peralatan rumah tangga, kontrol industri, dll. Pengelasan relai merupakan proses penting dalam proses pembuatan relai, yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan keandalan relay. Pengelasan laser adalah proses yang menggunakan sinar laser untuk memanaskan bagian-bagian hingga menjadi cair untuk mencapai sambungan. Penerapan pengelasan laser pada relai terutama mencakup aspek-aspek berikut:
1. Penyegelan rumah dan alas relai: Penyegelan rumah dan alas relai adalah untuk memastikan vakum atau atmosfer di dalam relai untuk mencegah masuknya kelembapan eksternal, debu, kotoran, dll., yang memengaruhi masa pakai kontak dan karakteristik pemicu dari menyampaikan. Anda dapat menggunakan peralatan kotak sarung tangan Laser tanpa air dan bebas oksigen untuk mencapai pengelasan penyegelan berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi, menghindari deformasi, retakan, pori-pori, dan cacat lain yang disebabkan oleh metode pengelasan tradisional, dan meningkatkan penyegelan kinerja dan daya tahan relay.
2. Pengelasan titik terminal relai, telinga pemasangan, baja magnetik, lembaran isolasi magnetik dan bagian lainnya: Terminal relai, telinga pemasangan, baja magnetik, lembaran isolasi magnetik dan bagian lainnya merupakan komponen penting dari relai dan perlu diperbaiki atau dihubungkan melalui titik pengelasan. Pengelasan laser dapat mencapai pengelasan titik yang tepat pada bagian-bagian kecil dan kecil, menghindari cacat seperti panas berlebih, terbakar, dan meleleh yang disebabkan oleh metode pengelasan tradisional, dan meningkatkan kekuatan struktural dan stabilitas relai.
3. Pengelasan titik kontinu pada buluh dan kuk relai: Buluh dan kuk relai merupakan bagian inti relai, yang menentukan waktu pemicuan dan gaya pemicu relai. Pengelasan laser dapat mencapai pengelasan titik terus menerus antara buluh dan kuk, menghindari deformasi, konsentrasi tegangan, patah dan cacat lainnya yang disebabkan oleh metode pengelasan tradisional, dan meningkatkan kinerja pemicu dan keandalan relai.
Pengelasan laser relai adalah metode pengelasan yang efisien dan presisi yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi sebagai sumber panas. Ini memiliki keunggulan zona kecil yang terkena dampak panas pengelasan, deformasi kecil setelah pengelasan, kualitas pengelasan tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi. Pengelasan laser relai banyak digunakan dalam penyegelan dan sambungan relai, yang menjamin kinerja dan masa pakai relai.
