Sambil memperhatikan produksi, kita juga harus memperhitungkan keamanan produksi. Proses pengoperasian yang wajar merupakan jaminan keselamatan sekaligus jaminan umur, termasuk umur mesin. Mesin pemotong laser juga memiliki persyaratan pengoperasian.
Pertama, hidupkan sakelar utama catu daya tegangan stabil, alihkan tegangan keluaran ke mode tegangan stabil, dan jangan gunakan daya listrik. Nyalakan sakelar daya utama alat mesin dan kemudian hidupkan daya kontrol alat mesin. Setelah pemeriksaan mandiri sistem selesai, setiap sumbu alat mesin kembali ke titik referensi, dan kemudian memulai chiller untuk memeriksa suhu air dan tekanan air. Setelah chiller dihidupkan selama tiga menit, kipas berputar untuk mulai mendingin.
Kemudian hidupkan silinder nitrogen dan tabung oksigen, periksa tekanan silinder, nyalakan kompresor udara dan pengering dingin, tunggu hingga chiller mencapai suhu yang disetel, kemudian hidupkan catu daya utama laser, nyalakan rendah tegangan, saat panel laser menampilkan tulisan "HV READY", nyalakan tegangan tinggi, saat panel laser menampilkan tulisan "HV START", indikator merah laser menyala, dan alarm "LASER H-VOLTAGE NOT READY" sebelumnya ditampilkan di sudut kanan atas sistem kontrol numerik menghilang, menunjukkan bahwa tegangan tinggi normal, Laser memasuki keadaan operasi siaga.
1. Pastikan jenis bahan, ketebalan bahan dan ukuran bahan sebelum memotong. Pastikan untuk memeriksa apakah semua kepala pemotongan sudah benar. Kepala pemotongan kontak (dengan cincin deteksi non-logam) harus digunakan untuk memotong bahan non-logam.
2. Sesuaikan pelat sehingga ujungnya sejajar dengan sumbu X dan Y alat mesin, dan hindari kepala pemotong bekerja di luar jangkauan pelat. Pindahkan sumbu Z ke titik awal pemotongan, simulasikan program yang akan dieksekusi, pastikan tidak ada alarm di luar batas lunak, masuk ke mode pengeditan, dan sesuaikan waktu pelubangan daya dan kecepatan sesuai dengan jenis dan ketebalan bahan .
3. Untuk memotong pelat baja karbon, pilih nitrogen dalam mode manual, dan sesuaikan barometer dengan nilai tekanan yang diperlukan untuk pemotongan. Kemudian periksa posisi fokus dan jalankan prosedur pemeriksaan koaksial untuk memastikan bahwa sinar laser melewati bagian tengah nosel dan sumbu Z bergerak ke permukaan pelat. Sesuaikan dan tentukan jarak antara nosel dan permukaan pelat (sesuaikan potensiometer kotak kontrol).
4. Setelah item di atas normal, mesin dapat dialihkan ke status eksekusi untuk memotong benda kerja.
5. Jika terak menggantung, kembali atau kondisi abnormal lainnya selama pemotongan, segera hentikan untuk mengetahui penyebabnya, lalu lanjutkan pemotongan setelah menyelesaikan masalah untuk menghindari kerusakan peralatan.
6. Setelah pekerjaan selesai, matikan mesin dengan urutan sebagai berikut: 1) Matikan laser tegangan tinggi; 2) Matikan tegangan rendah pada panel laser; 3) Putuskan sambungan catu daya utama laser; 4) Matikan chiller; 5) Putuskan sambungan catu daya kontrol alat mesin dan sakelar daya utama alat mesin,; 6) Matikan pengering dingin; 7) Matikan kompresor udara; 8) Tutup katup oksigen dan nitrogen.
Tentu saja, mesin dan peralatan yang berbeda akan berbeda, tetapi prosesnya pada dasarnya sama. Proses artikel ini dijelaskan berdasarkan prototipe mesin pemotong laser lembaran logam dari Laser Huagong, yang mudah dijelaskan. Silakan tanyakan sendiri tentang konten mesin pemotong yang lebih detail.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
