Kata pengantar
Dalam beberapa tahun terakhir, berkat pesatnya perkembangan industri energi baru, pengelasan laser dengan cepat merambah seluruh industri energi baru karena keunggulannya yang cepat dan stabil. Diantaranya, proporsi penerapan peralatan las laser adalah yang tertinggi di seluruh industri energi baru.
Pengelasan laser dengan cepat menjadi pilihan utama di berbagai industri karena kecepatannya yang cepat, kedalaman yang besar, dan deformasi yang kecil. Dari pengelasan titik hingga pengelasan butt, pengelasan overlay, dan pengelasan segel, pengelasan laser memberikan akurasi dan kontrol yang tak tertandingi. Ini memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri, termasuk militer, medis, dirgantara, suku cadang otomotif 3C, lembaran logam mekanis, energi baru dan industri lainnya.
Dibandingkan dengan teknik pengelasan lainnya, pengelasan laser memiliki kelebihan dan keterbatasan yang unik.
Berbagai keuntungan dari pengelasan laser
1. Kecepatan cepat, kedalaman besar, dan deformasi kecil.
2. Pengelasan laser dapat dilakukan pada suhu kamar atau dalam kondisi khusus, dan peralatan pengelasannya sederhana. Misalnya, sinar laser tidak akan melayang dalam medan elektromagnetik. Laser dapat digunakan untuk pengelasan di lingkungan vakum, udara, atau gas tertentu, dan juga dapat mengelas material yang menembus kaca atau transparan terhadap sinar laser.
2. Dapat mengelas material yang sulit meleleh seperti titanium dan kuarsa, serta dapat mengelas material yang berbeda dengan hasil pengelasan yang baik.
3. Setelah pemfokusan laser, kepadatan dayanya tinggi. Rasio aspeknya bisa mencapai 5:1, dan yang tertinggi bisa mencapai 10:1 saat mengelas laser perangkat berdaya tinggi.
4. Pengelasan mikro laser dimungkinkan. Setelah memfokuskan sinar laser, titik cahaya kecil dapat diperoleh dan diposisikan secara akurat, yang dapat diterapkan pada perakitan dan pengelasan benda kerja mikro dan kecil, sehingga mencapai otomatisasi produksi batch.
5. Dapat mengelas area yang sulit dijangkau dan melakukan pengelasan jarak jauh non-kontak, dengan fleksibilitas tinggi. Apalagi dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pemrosesan laser telah mengadopsi teknologi transmisi serat optik, membuat teknologi pengelasan laser semakin dipromosikan dan diterapkan.
6. Sinar laser mudah untuk mencapai pemisahan waktu dan ruang, dan dapat diproses secara bersamaan dengan beberapa sinar di berbagai posisi, memberikan kondisi untuk pengelasan laser yang presisi.
Keterbatasan pengelasan laser
1. Keakuratan perakitan yang tinggi diperlukan untuk benda kerja, dan tidak boleh ada penyimpangan yang signifikan pada posisi balok pada benda kerja. Hal ini dikarenakan ukuran titik laser setelah pemfokusan lebih kecil, lapisan las lebih sempit, dan sulit untuk menambahkan bahan logam pengisi. Jika keakuratan perakitan benda kerja atau keakuratan posisi balok melintang tidak dapat memenuhi persyaratan, maka rentan terjadi cacat pengelasan.
2. Laser dan sistem terkaitnya memerlukan biaya tinggi dan investasi satu kali yang besar.
Ringkasan
Dalam memilih peralatan las laser, selain mengacu pada kelebihan dan keterbatasan pengelasan laser, evaluasi dan pemilihan yang komprehensif juga harus dilakukan berdasarkan situasi sebenarnya.
Tentang HGTECH
HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di Tiongkok, dan penyedia solusi pemrosesan laser global yang terkemuka. Kami secara komprehensif menata konstruksi peralatan cerdas laser, jalur produksi pengukuran dan otomasi, serta pabrik pintar untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
Kami sangat memahami tren perkembangan industri manufaktur, terus memperkaya produk dan solusi, mematuhi eksplorasi integrasi otomatisasi, informatisasi, intelijen dan industri manufaktur, dan menyediakan berbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem pengelasan laser, seri penandaan laser, tekstur laser. peralatan lengkap, sistem perlakuan panas laser, mesin bor laser, laser dan berbagai perangkat pendukung Rencana keseluruhan pembangunan peralatan pemrosesan laser khusus dan peralatan pemotongan plasma, serta jalur produksi otomatis dan pabrik pintar.
