Lensa pelindung adalah komponen presisi yang sangat penting dalam sistem optik mesin pemotong laser, dan kebersihannya berdampak signifikan pada kinerja pemrosesan dan kualitas mesin pemotong laser. Lensa pelindung mesin pemotong laser adalah bagian yang kering dan habis pakai, yang umumnya perlu diganti tepat waktu.
Departemen purna jual laser telah mengumpulkan umpan balik dari pengguna berdaya tinggi dan menganalisisnya secara komprehensif. Telah ditemukan bahwa dalam penerapan teknologi pemotongan daya tinggi, lensa pelindung kepala pemotongan sering ternoda dan terbakar. Jadi, apa alasan dari fenomena buruk ini dan bagaimana cara mencegahnya secara efektif?
NO.1 Masalah: Gas bantu tidak bersih
Peralatan pemotongan daya tinggi memiliki konsumsi daya yang tinggi dan konsumsi energi yang relatif tinggi. Untuk menghemat biaya, sebagian besar pengguna menggunakan udara terkompresi sebagai gas tambahan. Jika kompresor udara dan peralatan penyaringan pendukung gagal, mengakibatkan gas kotor, lensa pelindung akan terkontaminasi oleh debu, minyak, air, dan polutan lainnya, menyebabkan kerusakan pada lensa pelindung dan memengaruhi pemotongan normal mesin pemotong.
ketentuan penyelesaian
01 Lakukan pekerjaan dengan baik dalam membersihkan dan menghilangkan debu
Periksa lensa pelindung secara teratur dan segera hilangkan noda dan cairan yang ada pada lensa. Pencegahan debu harus teliti dan hati-hati saat membersihkan, karena lensa takut jatuh atau bersentuhan untuk mencegah kerusakan pada lensa.
02 Periksa status pengoperasian kompresor udara
Hubungi pabrikan kompresor udara dan peralatan pendukungnya untuk perawatan tepat waktu;
Ganti elemen filter secara teratur;
Secara teratur ganti cincin penyegel kaca pelindung.
Peran gas pelindung: pertama, meniup residu yang dihasilkan selama proses pemotongan, dan kedua, mencegah residu memasuki lensa, sehingga melindungi lensa secara efektif. Jadi, kita harus memastikan kemurnian gas masukan.
NO.2 Masalah: Menggunakan lensa inferior
Dapat dimengerti jika setiap perusahaan pemrosesan mengurangi biaya penggunaan secara wajar. Tapi jika satu
Memaksakan bahan habis pakai dengan harga rendah sambil mengabaikan konsumsi seluruh mesin tidak sebanding dengan kerugiannya. Insinyur purna jual pernah menemukan bahan habis pakai pemotongan laser merek yang tidak dikenal di lokasi pengguna, menyebabkan kerusakan signifikan pada kepala pemotongan. Kepala pemotongan merupakan komponen peralatan yang sangat presisi yang harus dikembalikan ke pabrik untuk diperbaiki akibat kerusakan sub berat. Oleh karena itu, penghentian produksi terkait akan berdampak langsung pada waktu pengiriman... Perhitungan yang cermat menunjukkan bahwa kerugian yang disebabkan oleh bahan habis pakai yang lebih rendah bagi perusahaan jauh lebih besar daripada bagian "besar" dari uang yang "mahal" untuk membeli bahan habis pakai berkualitas tinggi.
ketentuan penyelesaian
01 Ganti lensa pelindung yang diproduksi oleh produsen profesional
Penggunaan lensa pelindung berkualitas rendah rentan terhadap kotoran, pelepasan film, dan pembakaran, sehingga menghasilkan efek pemotongan yang sangat tidak stabil, sehingga memerlukan
Penggantian lensa pelindung yang sering justru dapat meningkatkan biaya pemakaian. Sangat disarankan agar pengguna mesin pemotong laser menggunakan lensa khusus
Lensa pelindung yang diproduksi oleh pabrikan·
Masalah NO3: Parameter proses yang tidak sesuai
Seperti diketahui, selama fase debugging peralatan pemotongan laser, proses debugging dilakukan pada bahan yang biasa dipotong oleh pengguna.
Simpan parameter ke sistem operasi.
Dalam aplikasi praktis, pengguna hanya perlu memanggil parameter proses yang sesuai, menyempurnakan dan menguji sesuai dengan situasi materi yang sebenarnya, dan memastikan bahwa tidak ada kesalahan sebelum melanjutkan pemrosesan batch. Perhatian: Kata-kata "penyetelan dan pengujian" bukanlah saran, tetapi instruksi yang diperlukan, karena bahkan untuk bahan yang sama, batch yang berbeda mungkin memiliki karakteristik yang berbeda. Sebelum diproses, perlu untuk menguji sampai parameter proses yang sesuai di-debug dan efek pemotongan permukaan berkualitas tinggi tercapai, dan kemudian pemrosesan batch dapat dilakukan.
Parameter proses yang tidak tepat tidak hanya menghasilkan produk yang cacat, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada komponen peralatan seperti lensa pelindung kepala pemotongan. Selama pemrosesan, jika ditemukan produk cacat, produk tersebut harus dihentikan untuk pemeriksaan tepat waktu untuk menghindari kerugian yang lebih besar.
ketentuan penyelesaian
01 Pengaturan parameter proses secara wajar
Semakin tinggi energi keluaran dari mesin pemotong laser, semakin besar kemungkinan menyebabkan perforasi dan kerusakan sputtering pada lensa jika parameter proses tidak diatur dengan benar. Oleh karena itu, saat menggunakan mesin pemotong laser, kita harus mencoba mengatur parameter perforasi sebaik mungkin untuk melindungi lensa. Urutan pengoperasian yang benar adalah meniupkan gas pelindung terlebih dahulu, lalu melakukan perforasi ringan. Parameter perforasi harus masuk akal, dan pemotongan hanya dapat dilakukan setelah perforasi selesai.
02 Resolusi instance pengguna
Solusi untuk membakar cermin pelindung selama pemotongan tepi mesin pemotong laser Wanwa
Deskripsi masalah: Semua gambar memiliki tepi yang sama selama tata letak, dan bahan mengalami sedikit perubahan bentuk setelah dipanaskan, mengakibatkan titik potong tidak sejajar dengan sambungan potongan sebelumnya dan menyebabkan lubang membakar lensa saat memotong lagi di paruh kedua.
Ringkasan
Memilih lensa pelindung berkualitas tinggi adalah jaminan dasar untuk kelancaran pengoperasian saat menggunakan peralatan laser. Memasukkan pekerjaan perawatan peralatan ke dalam standar perawatan harian, melakukan pekerjaan perawatan dengan baik, dan melindungi lensa untuk penggunaan jangka panjang, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
