Dengan persaingan pasar yang semakin ketat, pasar pemotongan laser serat telah beralih dari tahap pertumbuhan liar yang mengejar kekuatan secara membabi buta di masa lalu ke tahap budidaya intensif yang membutuhkan lebih banyak pemanfaatan kebutuhan pengguna.
Pada tahap ini, kesenjangan teknologi antara berbagai produsen merek terus menyempit, dan cara mengidentifikasi posisi pengguna secara akurat serta menyediakan produk dan solusi yang lebih sesuai bagi pengguna telah menjadi kunci untuk mengatasi kesenjangan bagi produsen peralatan laser; Dan pengguna pemotongan laser juga akan memiliki lebih banyak pilihan, yang diharapkan dapat meningkatkan efisiensi pemotongan tanpa meningkatkan daya.
Akankah peningkatan daya tahunan sebesar 60kW menjadi batas atas?
Tidak diragukan lagi, meningkatkan tenaga adalah cara paling langsung untuk meningkatkan kecepatan potong dan kemampuan memotong. Dalam dekade terakhir ini, daya pemotongan laser di bidang logam telah meningkat dari beberapa ratus watt menjadi lebih dari kilowatt, menjadi lebih dari sepuluh ribu watt, dan kemudian menjadi 30.000, 50.000, dan 60.000 watt.
Setiap peningkatan daya menghasilkan peningkatan yang sangat signifikan dalam kecepatan dan ketebalan pemotongan. Pada Pameran Alat Mesin Internasional CIMT, Pentium Laser memamerkan mesin pemotong laser serat berdaya sangat tinggi 60kW. Ini saat ini merupakan produk pemotongan laser berdaya tertinggi di antara pengguna di industri, dan juga akan meluncurkan putaran baru untuk menggantikan proses tradisional seperti plasma di industri dengan permintaan tinggi untuk pelat tebal seperti kapal, mesin berat, dan struktur baja. .
Dapat dikatakan bahwa untuk pengguna dengan permintaan tinggi untuk pemrosesan pelat tebal, 60.000 watt tidak diragukan lagi merupakan alat yang luar biasa untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi lini produksi. Tapi setelah 60000 watt, apakah masih ada mesin potong 70000 watt, 80000 watt, dan 100000 watt?
Perkembangan mesin laser cutting hingga 60000 watt bisa berakhir, karena mesin laser cutting 60000 watt saat ini memiliki kemampuan untuk sepenuhnya menggantikan plasma dan pemotongan api. Peningkatan lebih lanjut daya laser tidak akan lagi memberikan kontribusi yang signifikan terhadap efisiensi pemotongan dan kemampuan pemotongan, namun akan semakin meningkatkan biaya pengguna dan konsumsi energi.
Meskipun permintaan untuk daya yang lebih tinggi tidak terlihat jelas pada akhir aplikasi saat ini, produsen laser telah mempersiapkannya jauh-jauh hari. Pada tahun 2021, laser Ruike Laser 100kW telah dikirimkan, mempersiapkan kemungkinan aplikasi pemotongan daya yang lebih tinggi di masa mendatang pada tingkat sumber cahaya.
Merangsang potensi daya 12kW sebanding dengan 20kW
Daya yang lebih tinggi dapat menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi, tetapi juga berarti biaya pengadaan yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih tinggi. Untuk sebagian besar pengguna di pasar, permintaan pemrosesan untuk pelat sedang dan tipis lebih umum. Di masa lalu, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan pelat sedang dan tipis, perlu mengeluarkan lebih banyak biaya dan meningkatkan daya. Sekarang, pengguna tersebut memiliki pilihan baru.
Pada tingkat sumber cahaya inti, laser 12000W yang disediakan oleh Ruike Laser telah meningkatkan kinerjanya secara signifikan dibandingkan dengan 12000W konvensional. Data menunjukkan bahwa dengan daya penuh, laser HP 12000W dapat meningkatkan kecepatan potong rata-rata lebih dari 40 persen pada ketebalan umum 3-10mm, terutama untuk memotong baja karbon 6 mm, dengan peningkatan efisiensi hingga 85 persen . Dibandingkan dengan kecepatan pemotongan laser 20000W konvensional, kami menemukan bahwa kecepatan keseluruhan keduanya setara, sedangkan kecepatan pemotongan 12000W-HP lebih baik saat memotong baja tahan karat 6 mm dan baja karbon.
Pada tingkat komponen fungsional inti, kepala pemotong balok variabel yang disediakan oleh Bochu Electronics dapat mengubah bentuk balok kapan saja untuk ketebalan pelat yang berbeda, sementara juga memperhitungkan kebutuhan pemrosesan pelat tipis dan tebal, mencapai efisiensi dua kali lipat. Misalnya, saat memotong pelat tebal atau memiliki persyaratan kualitas penampang yang lebih tinggi, memilih Balok yang dapat menghomogenkan kualitas balok dapat meningkatkan kualitas penampang sambil memperoleh tegak lurus yang lebih kecil.
Saat memotong pelat sedang dan tipis, memilih sinar-B yang selanjutnya dapat meningkatkan densitas energi dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemotongan pelat sedang dan tipis. Selain itu, cutting head ini juga memiliki fungsi seperti pemantauan tekanan udara waktu nyata, pemantauan suhu cermin pelindung, deteksi ledakan cermin pelindung, dan desain pencegahan benturan kepala pemotongan, memastikan pemrosesan jangka panjang yang stabil.
HGLASER telah memutakhirkan struktur alat mesin, interkoneksi cerdas, teknologi pemotongan, dan aspek lainnya sambil menggabungkan generasi baru sumber cahaya Ruike dan dua teknologi utama kepala pemotongan balok variabel Bochu. 12000 HP Cutting Warrior menggunakan alas berongga dan palang aluminium cor, dengan akselerasi hingga 4G dan kecepatan linkage XY hingga 200m/mnt. Membaca data komunikasi hanya membutuhkan waktu 0,1 milidetik. Pada saat yang sama, HGALSER juga melakukan penelitian teknis pada banyak titik nyeri dalam pemotongan laser saat ini. Dengan dukungan sistem generasi baru Bochu, ia dapat mencapai fungsi seperti deteksi perforasi, pemotongan cerdas, perforasi ketidakpekaan, koneksi mikro tanpa jejak, dan pemotongan sudut tajam, mencapai pemotongan berkualitas tinggi dan efisien.
Dapat dikatakan bahwa HGLASER, Ruike Laser, dan Bochu Electronics telah bekerja sama untuk membuat alat pemotong pelat sedang hingga tipis untuk industri laser, memaksimalkan daya laser 12000W dan meningkatkan efisiensi pemrosesan secara geometris.
Bagaimana cara pengguna memilih? Hitung akun ekonomi berdasarkan kebutuhan sendiri
Untuk sejumlah besar pengguna pemrosesan, tujuan akhir peningkatan efisiensi pemrosesan sebenarnya adalah untuk menciptakan nilai yang lebih besar. Pada saat yang sama, kemampuan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan pengembalian juga menjadi faktor referensi penting bagi pengguna saat memilih peralatan.
Seperti disebutkan sebelumnya, efisiensi pemrosesan laser Ruike Laser 12000 W HP meningkat secara signifikan dibandingkan dengan laser 12 kW konvensional, dan mendekati atau bahkan melebihi ketebalan laser 20 kW konvensional. Selain meningkatkan efisiensi, biaya pengoperasian laser HP 12000 W juga telah berkurang. Menurut perhitungan, biaya pemrosesan baja tahan karat dan baja karbon dengan ketebalan 3-10mm telah menurun secara signifikan, dengan pengurangan biaya maksimal hingga 50 persen .
Mengambil pemotongan baja karbon 6mm sebagai contoh, memproses 100.000 meter dapat menghemat 5300 yuan dan 59 jam dibandingkan dengan model 12kW konvensional; Mengambil pemotongan baja tahan karat 10mm sebagai contoh, memproses 100.000 meter dapat menghemat 4300 yuan dan 42 jam dibandingkan dengan teman.
Selain itu, laser HP 12000W Ruike Laser telah mencadangkan redundansi daya 1000W, dengan stabilitas daya dikontrol dalam ± 1 persen . Beberapa desain refleksi anti tinggi telah ditambahkan, dan fungsi pemantauan cerdas telah ditambahkan, memungkinkan pemantauan waktu nyata dari cahaya tampak, cahaya umpan balik, dan sinyal cahaya bocor. Desain ini memastikan bahwa laser dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama, sekaligus memastikan bahwa pengguna dapat merawat alat berat untuk waktu yang lama, mengurangi biaya perawatan tambahan dan kerugian yang disebabkan oleh waktu henti produksi.
Ringkasan
Apakah itu mengejar daya laser yang lebih tinggi untuk membuka pasar aplikasi di bidang pelat tebal dan ultra-tebal, atau merangsang potensi aplikasi dari rentang tingkat daya yang sama, berusaha untuk menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan dengan biaya lebih rendah, semuanya membawa Injil baru untuk aplikasi pemotongan laser. Untuk permintaan pemrosesan lembaran logam yang lebih umum di pasar, 12000 HP Cutting God dapat membantu pengguna benar-benar mencapai peningkatan kualitas, pengurangan biaya, dan peningkatan efisiensi, menjadikannya pilihan yang hemat biaya bagi pelanggan.
Perlu disebutkan bahwa dengan dirilisnya mesin pemotong dewa pemotong ini, "teori hanya kekuatan" dalam industri laser telah dipatahkan, dan perusahaan telah menemukan arah pengembangan baru selain meningkatkan daya - yaitu, mereka berkomitmen untuk mengeksplorasi potensi maksimum dari setiap produk rentang daya, memungkinkan pengguna untuk benar-benar memanfaatkan penggunaan dan nilai uang mereka! Meskipun pertumbuhan pasar pemotongan laser tidak lagi secepat beberapa tahun yang lalu, model budidaya intensif yang kompetitif akan melahirkan lebih banyak konsep baru, dan juga akan membawa pasar pemotongan laser China dari pertumbuhan kuantitas ke tahap baru pertumbuhan. peningkatan kualitas.
Tentang HGTECH
HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami menyusun tata letak konstruksi peralatan cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, serta pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh bagi manufaktur cerdas.
Kami sangat memahami tren perkembangan industri manufaktur, terus-menerus memperkaya produk dan solusi, mematuhi eksplorasi integrasi otomatisasi, informasi, intelijen dan industri manufaktur, dan menyediakan berbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem pengelasan laser, seri penandaan laser, tekstur laser peralatan lengkap, sistem perlakuan panas laser, mesin bor laser, laser dan berbagai perangkat pendukung Rencana keseluruhan untuk pembangunan peralatan pemrosesan laser khusus dan peralatan pemotongan plasma, serta jalur produksi otomatis dan pabrik pintar.
