Saat ini, di bidang pengelasan logam, mesin las laser genggam banyak digunakan. Pada dasarnya, logam yang dapat dilas oleh pengelasan tradisional dapat dilas oleh laser, dan efek pengelasan dan kecepatan akan lebih baik daripada teknologi pengelasan tradisional. Pengelasan tradisional sulit untuk mengelas bahan non-ferrous seperti paduan aluminium, tetapi pengelasan laser memiliki area aplikasi yang lebih luas, dan paduan aluminium dan bahan lainnya juga dapat dengan mudah dilas. Dalam hal bahan logam pengelasan, mesin las laser genggam juga memiliki beberapa poin untuk diperhatikan.
Pertama-tama, perhatikan dengan hati-hati apakah lensa reflektif rana bersih, lensa yang terkontaminasi akan meledak dengan cepat selama penggunaan. Pada titik ini, penyesuaian bagian laser selesai. Dengan perkembangan teknologi pengelasan laser, teknologi mesin las laser telah matang dari hari ke hari, dan penerapan industri terus berkembang. Namun, dalam proses produksi pengelasan yang sebenarnya, berbagai masalah juga akan muncul karena berbagai alasan. Oleh karena itu, bagaimana mengendalikan munculnya masalah ini dan bagaimana memecahkan masalah kualitas ini telah menjadi bagian terpenting dari proses produksi dan pengolahan. Untuk produk yang dapat diproses, kami menganalisis penyebab berdasarkan fenomena pengelasan. Secara umum, ada dua alasan untuk efek pemrosesan yang buruk, masalah bahan pengolahan, menggunakan mesin las laser untuk mengubah bahan untuk pengumpulan, dapat secara efektif memecahkan masalah jenis ini. Jenis kedua, pengaturan parameter teknis, memerlukan pengujian terus menerus dari bagian yang sama sesuai dengan produk yang akan dilas, dan diskusi berdasarkan hasil pengelasan yang muncul terus menerus.
Keamanan tinggi, ujung pengelasan hanya efektif ketika saklar disentuh ketika menyentuh logam, dan saklar sentuh memiliki penginderaan suhu tubuh.
Hal ini dapat mewujudkan pengelasan pada setiap sudut, dan dapat mengelas berbagai benda kerja las kompleks dan bentuk tidak teratur dari benda kerja yang lebih besar. Sadari pengelasan pada setiap sudut.
Hal ini juga dapat menjaga lingkungan kerja yang bersih dan rapi di pabrik. Menggunakan desain yang ramah cocok untuk pengelasan laser untuk mengoptimalkan proses produksi lembaran logam. Dibandingkan dengan pengelasan tradisional, pengelasan laser memiliki keuntungan yang jelas, tetapi pengelasan laser juga memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada akurasi pemrosesan depan benda kerja dan perlengkapan. Untuk sepenuhnya memanfaatkan keuntungan pengelasan laser, mengurangi biaya produksi dan memberikan efisiensi produksi, perlu untuk mengoptimalkan seluruh proses produksi lembaran logam seperti desain produk, pemotongan laser, stamping, lentur dan pengelasan laser. Kami menemukan dalam produksi aktual bahwa biaya produk lembaran logam menggunakan teknologi pengelasan laser, proses pengelasan laser bukanlah penentu utama. Pengalaman produksi aktual membuktikan bahwa 70% dari biaya produk lembaran logam ditentukan oleh desain produk. Untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi pengelasan, pertama-tama kita harus mulai dengan desain produk. Dalam desain produk awal, pertimbangkan persyaratan pengelasan laser pada benda kerja, seperti mengurangi proses pembengkokan dalam produksi, menggunakan pemotongan laser sebanyak mungkin, mengadopsi desain self-positioning dan sebagainya.
Kesulitan mesin las laser pengelasan paduan aluminium
Paduan aluminium memiliki karakteristik berikut: ringan, non-magnetik, kinerja suhu rendah yang baik, ketahanan korosi yang baik, formabilitas yang baik, dll,sehingga banyak digunakan dalam berbagai produk struktur dilas. Menggunakan paduan aluminium bukan bahan pelat baja untuk pengelasan, berat struktur dapat dikurangi lebih dari setengah.
Pengelasan paduan aluminium rentan terhadap pori-pori;
Koefisien ekspansi garis las besar, yang mudah menyebabkan deformasi pengelasan;
Pengelasan paduan aluminium rentan terhadap retakan panas;
Sendi dilas paduan aluminium sangat melunak dan memiliki koefisien kekuatan rendah, yang juga merupakan hambatan terbesar yang menghambat penerapan paduan aluminium;
Permukaan paduan aluminium rentan menghasilkan film oksida refrakter (A12O3 memiliki titik leleh 2060 ° C), yang membutuhkan proses pengelasan kepadatan daya tinggi;
Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang besar (sekitar 4 kali lipat dari baja), dan pada kecepatan pengelasan yang sama, input panas adalah 2 sampai 4 kali lebih besar daripada baja dilas. Oleh karena itu, pengelasan paduan aluminium membutuhkan penggunaan metode pengelasan efisiensi tinggi dengan kepadatan energi tinggi, input panas pengelasan rendah, dan kecepatan pengelasan yang tinggi.
Energi laser negatif umpan balik serat laser pengelasan laser adalah kelas pertama industri "energi negatif teknologi umpan balik". Ini menggunakan serat energi untuk mengirimkan laser 1064nm yang dihasilkan oleh laser solid-state ke serat melalui teknologi kopling laser, dan kemudian mentransmisikan sinar laser dalam serat melalui cermin output. Bertindak pada permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pengelasan. Penggunaan serat optik untuk mengirimkan sinar laser dapat memanfaatkan fleksibilitas serat optik, sehingga laser dapat memproses benda kerja pada setiap sudut, mewujudkan pemrosesan fleksibel multi-dimensi. Serat optik juga memiliki efek homogenisasi pada energi laser, yang dapat menghasilkan energi spot laser sesuai dengan bentuk tabung, dan homogenisasi laser, sehingga kualitas sinar laser lebih baik dan kualitas pengelasan ditingkatkan. Cocok untuk pengelasan antara berbagai logam dan bahan paduan aluminium.
