Mesin las laser, juga dikenal sebagai mesin las laser dan mesin las laser, digunakan untuk pemrosesan bahan laser. Menurut mode kerjanya, sering dapat dibagi menjadi mesin las cetakan laser (peralatan las laser manual), mesin las laser otomatis, mesin las laser perhiasan, mesin las titik laser, mesin las laser transmisi serat, mesin las galvanometer, tangan- memegang mesin las, dll. Peralatan las laser khusus meliputi mesin las sensor, peralatan las laser lembaran baja silikon, peralatan las laser keyboard.
1. Mesin las laser
Benda kerja dari mesin las laser dengan cepat meleleh dan bahkan menguap setelah menyerap laser. Logam cair membentuk sinar laser lubang kecil di bawah aksi tekanan uap, yang dapat secara langsung menerangi bagian bawah lubang, membuat lubang terus memanjang sampai tekanan uap di dalam lubang seimbang dengan tegangan permukaan dan gravitasi logam cair. Mode pengelasan ini memiliki penetrasi yang besar dan rasio kedalaman terhadap lebar yang besar. Ketika lubang kunci bergerak di sepanjang arah pengelasan dengan sinar laser, logam cair di depan lubang kunci mesin las laser melewati lubang kunci dan mengalir ke belakang, membentuk lasan setelah pemadatan.
2. Pahami pengaturan parameter mesin las laser
1) Kepadatan daya laser
Kepadatan daya adalah salah satu parameter terpenting dalam pemrosesan laser. Dengan kepadatan daya yang lebih tinggi, dapat memanaskan lapisan permukaan ke titik didih dalam mikrodetik, sehingga menghasilkan sejumlah besar penguapan. Oleh karena itu, kepadatan daya tinggi kondusif untuk pemrosesan pemindahan material, seperti stamping, cutting, dan engraving. Untuk densitas daya yang lebih rendah, dibutuhkan beberapa milidetik agar suhu permukaan mencapai titik didih. Sebelum lapisan permukaan menguap, lapisan bawah mencapai titik leleh, yang mudah untuk membentuk pengelasan fusi yang baik. Oleh karena itu, dalam pengelasan laser konduktif, kerapatan daya berada dalam kisaran 104~106W/cm2. Ukuran titik sinar adalah salah satu variabel terpenting dalam pengelasan laser, karena menentukan kepadatan daya.
2) Nilai penyerapan bahan
Penyerapan laser oleh bahan tergantung pada beberapa sifat penting bahan, seperti absorptivitas, reflektifitas, konduktivitas termal, suhu leleh, suhu penguapan, dll, yang paling penting adalah absorptivitas.
Faktor-faktor yang mempengaruhi penyerapan bahan ke sinar laser meliputi dua aspek: satu adalah resistivitas bahan. Setelah mengukur absorptivitas permukaan material yang dipoles, ditemukan bahwa absorptivitas material sebanding dengan akar kuadrat resistivitas, dan resistivitas berubah dengan suhu. Dan berubah; Kedua, keadaan permukaan (atau lapisan akhir) material memiliki pengaruh yang lebih penting pada absorptivitas berkas cahaya, dan memiliki dampak signifikan pada efek pengelasan. Non logam seperti keramik, kaca, karet dan plastik memiliki daya serap yang tinggi pada suhu kamar, sedangkan bahan logam memiliki daya serap yang buruk pada suhu kamar hingga bahan tersebut meleleh atau bahkan mengempis. Penyerapannya hanya akan meningkat drastis. Metode pelapisan permukaan atau pembentukan film oksida pada permukaan sangat efektif untuk meningkatkan penyerapan berkas cahaya oleh bahan.
3) Bentuk dan lebar pulsa
Bentuk gelombang pulsa merupakan masalah penting dalam pengelasan, terutama untuk pengelasan pelat tipis. Ketika sinar intensitas tinggi mengenai permukaan material, sebagian energi pada permukaan logam akan hilang oleh refleksi, dan reflektifitas akan berubah dengan suhu permukaan. Selama aksi pulsa, reflektifitas logam sangat bervariasi.
Lebar pulsa adalah salah satu parameter penting dari pengelasan pulsa. Ini bukan hanya parameter penting yang berbeda dari pemindahan material dan peleburan material, tetapi juga parameter kunci yang menentukan biaya dan volume peralatan pemrosesan.
4) Efek pengaburan
Karena kepadatan daya yang tinggi dari pusat titik pada fokus laser, mudah menguap ke dalam lubang. Di setiap bidang yang jauh dari fokus laser, distribusi kerapatan daya relatif seragam. Ada dua metode pengaburan: pengaburan positif dan pengaburan negatif. Jika bidang fokus berada di atas benda kerja, itu adalah pengaburan positif, jika tidak, pengaburan negatif. Menurut teori optik geometris, ketika jarak antara bidang pengaburan positif dan negatif dan bidang pengelasan sama, kerapatan daya pada bidang yang sesuai kira-kira sama, tetapi bentuk sebenarnya dari kolam las yang diperoleh berbeda. Ketika pengaburan negatif, kedalaman penetrasi yang lebih besar dapat diperoleh, yang terkait dengan proses pembentukan kolam cair.
5) Referensi parameter mesin las laser genggam HGTECH
3. Langkah-langkah operasi mesin las laser
Spesifikasi operasi mesin las laser sangat penting. Jika Anda tidak beroperasi sesuai dengan spesifikasi, Anda mungkin tidak dapat menghidupkan mesin, atau mesin mungkin rusak. Oleh karena itu, Anda harus menggunakan mesin las laser sesuai dengan spesifikasi operasi.
1) Persiapan dan inspeksi sebelum memulai mesin las laser sangat penting:
a) Periksa apakah sambungan daya mesin las laser utuh dan apakah sirkulasi airnya normal;
b) Periksa apakah koneksi sirkuit udara peralatan di mesin normal;
c) Periksa apakah permukaan mesin bebas dari debu, noda, noda oli, dll.
d) Sebelum menghidupkan mesin, pertama-tama nyalakan daya bagian kontrol gerak seperti meja kerja otomatis, periksa apakah setiap bagian beroperasi secara normal, lalu nyalakan komputer dalam kondisi normal.
2) Hidupkan
a) Nyalakan daya, nyalakan pendingin air dan generator laser secara bergantian;
b) Selama operasi, pertimbangkan apakah akan menambahkan kawat las sesuai dengan situasi benda kerja.
c) Persyaratan pengelasan dan parameter pengelasan berbeda untuk bahan benda kerja yang berbeda.
d) Mesin las laser harus dilindungi oleh argon untuk mencegah oksidasi bagian pengelasan yang sudah jadi, dan benda kerja yang dilas relatif indah.
e) Parameter yang dapat diatur untuk catu daya mesin las laser: arus {{0}}A, 0.1-20MS; frekuensi 0-50. Parameter simulasi benda kerja pengelasan normal adalah sebagai berikut: arus: 90-120; lebar pulsa: 4-6; frekuensi adalah 5-10; dan parameter pengelasan disesuaikan dengan bahan dan kondisi benda kerja yang sebenarnya.
f) Ketika benda kerja dan parameter telah disesuaikan. Pengelasan dapat dilakukan ketika panjang fokus pengelasan sudah siap. Mesin las laser menggunakan sinyal sakelar untuk mengontrol keluaran laser.
3) Di akhir penggunaan, periksa peralatan dan matikan
a) Setelah digunakan, tutup penghapus debu, pendingin air, katup silinder argon, dan peralatan lainnya secara berurutan;
b) Matikan sakelar daya dan periksa apakah sakelar yang perlu dimatikan telah dimatikan
4. Tindakan pencegahan untuk operasi mesin las laser
1) Selama pengoperasian mesin las laser, dalam keadaan darurat (kebocoran air, suara abnormal dari laser, dll.), segera tekan stop darurat dan matikan daya dengan cepat;
2) Saklar air sirkulasi eksternal dari pengelasan laser harus dihidupkan sebelum operasi;
3) Karena sistem laser didinginkan oleh air dan catu daya laser didinginkan oleh udara, dilarang keras untuk menghidupkan mesin jika sistem pendingin gagal;
4) Jangan membongkar bagian apa pun di mesin sesuka hati, jangan mengelas saat pintu pengaman mesin terbuka, jangan melihat langsung ke laser atau memantulkan laser dengan mata Anda saat laser bekerja, dan jangan menghadap kepala las laser dengan mata Anda untuk menghindari cedera mata;
5) Bahan yang mudah terbakar dan meledak tidak boleh ditempatkan di jalur laser atau tempat di mana sinar laser dapat mencapai, untuk menghindari kebakaran dan ledakan;
6) Saat mesin bekerja, rangkaian dalam keadaan tegangan tinggi dan arus kuat. Dilarang keras menyentuh komponen sirkuit di mesin selama bekerja;
5. Gunakan mesin las laser dengan aman
Saat mengoperasikan peralatan las laser, operator harus memperhatikan proses dan prosedur operasinya, dan dapat melakukan debug dengan cara tertentu. Persyaratan khusus untuk bahan atau perbedaan dalam proses pengelasan dapat menyebabkan pengoperasian peralatan yang tidak normal. Hanya dengan cara ini mesin las laser dapat mempertahankan efek pemrosesan yang baik dan menghasilkan produksi yang efisien dan terstandarisasi.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur secara komprehensif peralatan laser cerdas, pengukuran dan jalur produksi otomatisasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
