Lini Produksi Pengosongan Kumparan Laser

Pada acara peluncuran online terbaru untuk produk-bertenaga tinggi, terspesialisasi, dan inovatif, Liu Chenglin, pakar industri otomotif senior dan General Manager Lini Produk Pemotongan HGLASER, memperkenalkan mesin ini yang dirancang khusus untuk produksi batch kecil dan multi-variasi dalam presentasinya, "Perjalanan Mengejar Cahaya".

Lini produksi pengosongan laser:

Sebuah kumparan dimuat ke decoiler. Strip diumpankan melalui perata yang menghilangkan deformasi. Strip datar dipindahkan ke meja konveyor tempat kepala pemotongan memotong kontur bagian mengikuti program DXF. Kerangka sisa dipangkas dan dibuang secara otomatis. Bagian yang sudah jadi dibongkar dan ditumpuk - secara manual, dengan gantry, atau dengan robot. Seluruh siklus bersifat kontinu: 1–2 operator, waktu siklus per bagian - dari 3 detik.

Itu dilengkapi dengan banyak teknologi canggih:

• Perangkat lunak penyatuan laser multi-kepala yang dikembangkan sendiri-yang dapat mencapai penyusunan huruf otomatis dan meningkatkan pemanfaatan material
• Alat pengukur laser yang dapat mencegah penyimpangan pelat
• Sistem dekomposisi dan penumpukan otomatis, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi
• Sistem pengkodean laser untuk kebutuhan manajemen informasi produksi

Mode Pemotongan Ganda: Beralih antara pemotongan geser dan pemotongan laser berdasarkan kebutuhan produksi.

Desain-Buatan Khusus: Disesuaikan dengan tata letak pabrik dan tujuan produksi Anda.

Otomatisasi-Didorong: Dari decoiling hingga penumpukan, seluruh proses diotomatisasi untuk efisiensi maksimum.

Penghematan Material: Sistem pengumpan koil mengurangi sisa dan mengoptimalkan penggunaan material.

Output Fleksibel: Mendukung bentuk kosong standar dan sangat disesuaikan.

Apa itu garis pengosongan laser yang diberi kumparan{0}}dan apa bedanya dengan mesin pemotongan laser tradisional?

Pembuatan laser yang diberi kumparan{0}}mengurangi biaya material karena kumparan dapat dibeli dengan harga lebih rendah dibandingkan lembaran logam kosong. Selain itu, pemanfaatan material meningkat melalui penumpukan yang dioptimalkan, sementara sebagian besar waktu henti yang terkait dengan perubahan palet dan proses pengaturan dihilangkan. Secara keseluruhan, hal ini menghasilkan biaya per komponen yang lebih rendah dan produktivitas sistem yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan aplikasi stamping dan press, biaya operasional (OPEX) berkurang secara signifikan-terutama karena persyaratan perkakas, logistik, dan penyimpanan yang lebih rendah.

Apa sajakah aplikasi umum dari garis blanking laser yang diberi kumparan{0}}?

Sistem pengosongan laser yang diberi umpan koil sangat cocok untuk-produksi bervolume tinggi dan ukuran batch sedang. Industri seperti manufaktur otomotif, pemasok otomotif, dan HVAC (teknologi pemanas dan pendingin/ menggunakannya, misalnya, untuk memproduksi komponen bodi, baki baterai, dan wadah yang terbuat dari baja atau aluminium-yang memerlukan keluaran tinggi, waktu siklus pendek, dan efisiensi material tinggi.

Bagaimana cara kerja otomatisasi dalam jalur blanking laser yang diberi kumparan{0}}?

Sistem ini beroperasi sepenuhnya secara otomatis: mulai dari decoiling dan perataan presisi hingga pemotongan laser, mesin mengontrol seluruh proses. Unit pembongkaran otomatis yang fleksibel-seperti robot, sistem gantri, dan balok putar dinamis-penyortiran handleDart. Tingkat otomatisasi ini tidak hanya memungkinkan waktu kerja yang lebih singkat namun juga memastikan produktivitas yang stabil selama proses produksi yang panjang.

Tag populer: lini produksi koil laser blanking, produsen, pemasok, harga, untuk dijual