Dalam beberapa tahun terakhir, peran mesin pemotong laser dalam pengembangan industri lembaran logam menjadi semakin menonjol. Selama proses pemotongan, ada enam fungsi praktis. Dengan fungsi praktis ini, efisiensi pemrosesan dan kinerja pemotongan mesin pemotong laser dapat sangat ditingkatkan.
01. Katak Lompatan
Leapfrogging adalah cara yang ekonomis untuk mesin pemotong laser. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, saat memotong lubang 2 setelah memotong lubang 1, kepala pemotong harus bergerak dari titik A ke titik B. Sejalan dengan itu, kepala pemotong harus dimatikan selama gerakan. Proses perpindahan dari titik A ke titik B, mesin berjalan tanpa laser, yang disebut dengan leapfrog.
Seluruh proses untuk mesin pemotong laser awal ditunjukkan pada gambar berikut. Kepala pemotong harus menyelesaikan tiga tindakan: naik (ke ketinggian yang cukup aman), terjemahan (tiba di atas titik B), dan turun.
Lintasan gerakan diam kepala pemotong' seperti busur yang ditarik oleh katak melompat.
Dalam proses pengembangan mesin laser cutting, lompatan katak dapat dikatakan sebagai kemajuan teknologi yang luar biasa. Leapfrogging hanya memakan waktu translasi dari titik A ke titik B, dan menghemat waktu naik dan turun. Katak itu melompat dan menangkap makanannya; lompatan katak dari mesin pemotong laser"tertangkap" efisiensi tinggi. Jika mesin laser cutting tidak memiliki fungsi leapfrog, saya khawatir tidak akan masuk pasar.
02. Fokus Otomatis
Saat memotong bahan yang berbeda, fokus sinar laser diperlukan untuk jatuh pada posisi yang berbeda pada penampang benda kerja. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengaturan posisi fokus (fokus). Mesin pemotong laser awal umumnya menggunakan pemfokusan manual. Sementara sekarang, banyak produsen' mesin telah mencapai pemfokusan otomatis.
Beberapa orang mungkin mengatakan bahwa kita hanya perlu mengubah ketinggian kepala pemotong. Namun, saat kepala pemotong dinaikkan, posisi fokus akan lebih tinggi, dan saat kepala pemotong diturunkan, posisi fokus akan lebih rendah.' tidak sesederhana itu.
Faktanya, selama proses pemotongan, jarak antara nosel dan benda kerja (tinggi nosel) adalah sekitar 0,5 ~ 1,5 mm, yang dapat dianggap sebagai nilai tetap, yaitu ketinggian nosel tidak berubah, sehingga fokus tidak dapat disesuaikan dengan menaikkan dan menurunkan kepala pemotongan (jika tidak, tidak dapat menyelesaikan proses pemotongan).
Panjang fokus lensa pemfokusan tidak dapat diubah, jadi kami tidak dapat berharap untuk menyesuaikan fokus dengan mengubah panjang fokus. Jika kita mengubah posisi lensa fokus, kita dapat mengubah posisi fokus: lensa fokus turun, fokus turun, dan lensa fokus naik, fokus naik. ——Ini memang cara untuk fokus. Motor digunakan untuk menggerakkan lensa pemfokusan untuk bergerak ke atas dan ke bawah untuk mencapai pemfokusan otomatis.
Metode pemfokusan otomatis lainnya adalah: sebelum sinar memasuki cermin pemfokusan, cermin kelengkungan variabel (atau cermin yang dapat disesuaikan) diatur, dan sudut divergensi sinar pantul diubah dengan mengubah kelengkungan cermin, sehingga mengubah posisi fokus. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
Dengan fungsi pemfokusan otomatis, efisiensi pemrosesan mesin pemotong laser dapat ditingkatkan secara signifikan: waktu perforasi pelat tebal sangat berkurang; saat memproses benda kerja dari bahan yang berbeda dan ketebalan yang berbeda, mesin dapat secara otomatis menyesuaikan fokus dengan cepat ke posisi yang paling sesuai.
03. Pencarian Tepi Otomatis
Ketika lembaran diletakkan di atas meja kerja, jika miring, dapat menyebabkan pemborosan selama pemotongan. Jika sudut kemiringan dan asal lembaran dapat dirasakan, proses pemotongan dapat disesuaikan dengan sudut dan posisi lembaran untuk menghindari pemborosan. Fungsi pencarian tepi otomatis muncul.
Setelah fungsi pencarian tepi otomatis diaktifkan, kepala pemotong mulai dari titik P dan secara otomatis mengukur 3 titik pada dua tepi vertikal lembaran: P1, P2, P3, dan secara otomatis menghitung sudut kemiringan A lembaran dan titik asal.
Dengan bantuan fungsi pencarian tepi otomatis, ini menghemat waktu penyetelan benda kerja lebih awal—menyesuaikan (memindahkan) benda kerja dengan berat ratusan kilogram di meja potong tidak mudah, sehingga meningkatkan efisiensi alat berat.
Mesin pemotong laser berdaya tinggi dengan teknologi canggih dan fungsi yang kuat adalah sistem kompleks yang mengintegrasikan cahaya, mesin, dan listrik. Kehalusan sering menyembunyikan misteri. Mari kita telusuri misteri bersama.
Perforasi terpusat, juga dikenal sebagai pra-perforasi, adalah teknologi pemrosesan, bukan fungsi dari mesin itu sendiri. Ketika laser memotong pelat yang lebih tebal, setiap proses pemotongan kontur harus melalui dua tahap: 1. perforasi dan 2. pemotongan.
Teknologi pemrosesan konvensional (titik A perforasi→potong kontur 1→titik B perforasi→potong kontur 2→……), yang disebut perforasi terpusat, adalah untuk melakukan semua proses perforasi di seluruh papan terlebih dahulu, dan kemudian melakukan proses pemotongan lagi.
Teknologi pemrosesan piercing terkonsentrasi (perforasi lengkap semua kontur→kembali ke titik awal→memotong semua kontur). Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan konvensional, total panjang lintasan lari alat berat' bertambah selama piercing terkonsentrasi. Lalu mengapa kita perlu menggunakan tindik konsentrat?
Perforasi terpusat dapat menghindari overburning. Selama proses perforasi pelat tebal, akumulasi panas terbentuk di sekitar titik perforasi. Jika dipotong segera, akan terjadi overburning. Proses perforasi terpusat diadopsi untuk menyelesaikan semua perforasi dan kembali ke titik awal pemotongan. Karena ada cukup waktu untuk menghilangkan panas, pembakaran yang berlebihan dapat dihindari.
Selama proses pemotongan laser, bahan lembaran ditopang oleh bilah penopang bergerigi. Jika bagian yang dipotong tidak cukup kecil, itu tidak bisa jatuh dari celah palang penyangga; jika tidak cukup besar, tidak dapat didukung oleh bilah dukungan; mungkin kehilangan keseimbangan dan melengkung. Kepala pemotong yang bergerak dengan kecepatan tinggi dapat bertabrakan dengannya, dan kepala pemotong dapat rusak karena shutdown.
Fenomena ini dapat dihindari dengan menggunakan proses pemotongan lokasi jembatan (koneksi mikro). Saat memprogram grafik untuk pemotongan laser, kontur tertutup sengaja dipatahkan di beberapa tempat, sehingga setelah pemotongan selesai, bagian-bagian tersebut menempel pada bahan di sekitarnya tanpa jatuh. Tempat-tempat yang rusak ini adalah jembatannya. Juga dikenal sebagai breakpoint, atau koneksi mikro (nama ini berasal dari terjemahan tumpul dari MicroJoint). Jarak putus, sekitar 0,2～1mm, berbanding terbalik dengan ketebalan lembaran. Berdasarkan sudut yang berbeda, ada nama yang berbeda: berdasarkan kontur, terputus, sehingga disebut breakpoint; berdasarkan bagiannya melekat pada bahan dasarnya, sehingga disebut jembatan atau sambungan mikro.
Situs jembatan menghubungkan bagian-bagian dengan material di sekitarnya. Perangkat lunak pemrograman yang matang dapat secara otomatis menambahkan jumlah posisi jembatan yang sesuai sesuai dengan panjang kontur. Itu juga dapat membedakan kontur dalam dan luar, dan memutuskan apakah akan menambahkan jembatan, sehingga kontur dalam (limbah) yang tidak meninggalkan jembatan akan jatuh, dan kontur luar (bagian) jembatan akan direkatkan dengan bahan dasar dan tidak akan jatuh, sehingga menghindari pekerjaan Sortir.
06. Pemotongan Tepi Bersama
Jika kontur bagian-bagian yang berdekatan adalah garis lurus dan sudutnya sama, mereka dapat digabungkan menjadi garis lurus dan dipotong satu kali. Ini adalah pemotongan tepi yang umum. Jelas, pemotongan tepi-bersama mengurangi panjang pemotongan dan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Pemotongan co-edge tidak memerlukan bentuk bagian menjadi persegi panjang. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
