Dibandingkan dengan tradisional asetilena, plasma dan proses pemotongan lainnya, laser cutting kecepatan cepat, celah sempit, zona terkena panas kecil, tepi celah baik, pemangkasan halus, dan ada banyak jenis bahan yang dapat memotong laser , termasuk baja karbon. , stainless steel, alloy steel, kayu, plastik, karet, kain, kuarsa, keramik, kaca, bahan komposit, dll. Dengan perkembangan pesat ekonomi pasar dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi pemotongan laser telah banyak digunakan di bidang Mobil, mesin, listrik, perangkat keras dan peralatan listrik. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pemotongan laser tumbuh pada tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya, tumbuh pada tingkat 15% sampai 20% per tahun. Sejak tahun 1985, Cina telah tumbuh pada tingkat hampir 25% per tahun. Saat ini, tingkat keseluruhan teknologi pemotongan laser di Cina masih memiliki kesenjangan yang besar dibandingkan dengan negara-negara maju. Oleh karena itu, teknologi pemotongan laser di pasar domestik memiliki prospek pembangunan yang luas dan ruang besar aplikasi.
Selama proses pemotongan mesin potong laser, sinar difokuskan oleh lensa pemotongan kepala fokus kecil, yang mencapai kepadatan tinggi daya pada fokus, dimana pemotongan kepala adalah tetap di z-sumbu. Pada titik ini, panas masukan oleh sinar jauh melebihi jumlah panas yang tercermin, dilakukan, atau disebarkan oleh materi, dan materi cepat dipanaskan sampai suhu mencair dan penguapan, sementara aliran gas kecepatan tinggi yang meleleh dari sisi koaksial atau non-koaksial. Bahan menguap ditiup keluar untuk membentuk sebuah lubang di mana bahan dipotong. Dengan gerakan relatif fokus dan materi, lubang terbentuk menjadi celah terus-menerus memiliki sebuah lebar sempit untuk menyelesaikan pemotongan materi.
Saat ini, bagian luar jalan optik laser cutting mesin terutama menggunakan sistem optik jalan terbang. Sinar yang dipancarkan dari laser generator melewati cermin 1, 2, 3 ke lensa berfokus pada pemotongan kepala, dan setelah fokus, tempat yang terbentuk pada permukaan material yang dapat diproses. Lensa reflektif 1 adalah tetap di fuselage; cermin 2 pada balok bergerak ke arah x bersama dengan gerakan balok; dan cermin 3 pada sumbu z bergerak ke arah y bersama dengan gerakan sumbu z. Hal ini tidak sulit untuk melihat dari sosok yang selama proses pemotongan, sebagai balok bergerak ke arah x, Bagian paksi z bergerak ke arah y, dan panjang jalan optik perubahan setiap saat.
Saat ini, karena biaya produksi dan sejenisnya, sinar laser yang dipancarkan oleh generator laser sipil memiliki sudut perbedaan tertentu dan "kerucut". Ketika ketinggian perubahan "lancip" (setara dengan perubahan panjang jalan optik laser cutter), balok penampang fokus kanta permukaan juga perubahan. Selain itu, cahaya juga memiliki sifat-sifat gelombang. Oleh karena itu, fenomena Difraksi pasti akan terjadi. Difraksi akan menyebabkan sinar menyebar lateral selama propagasi. Fenomena ini ada dalam semua sistem optik dan dapat menentukan teori kinerja sistem ini. Nilai batas. Karena sinar Gaussian "kerucut" dan Difraksi cahaya gelombang, ketika perubahan panjang jalan optik, diameter sinar bertindak pada permukaan lensa perubahan saat, yang menyebabkan perubahan dalam fokus ukuran dan kedalaman fokus , tetapi pengaruh pada posisi fokus. Sangat kecil. Jika fokus ukuran dan kedalaman fokus berubah selama proses terus-menerus, itu pasti akan memiliki dampak yang besar pada pengolahan, misalnya, itu akan mengakibatkan tidak konsisten celah lebar, tidak memotong melalui kekuatan pemotongan yang sama atau ablasi lembar, dll.
