Pembersihan laser dikenal sebagai "teknologi pembersihan ramah lingkungan paling awal dengan potensi pengembangan di abad ke-21". Ini dapat mengubah struktur butiran dan orientasi permukaan substrat tanpa merusak permukaan tubuhnya, dan dapat mengontrol kekasaran permukaan substrat, sehingga meningkatkan kinerja komprehensif permukaan substrat.
Dengan percepatan industrialisasi dan "karbon ganda" Tujuannya terus maju, secara bertahap menggantikan proses pembersihan tradisional di banyak bidang, dan secara bertahap menjadi teknologi manufaktur peralatan yang sangat diperlukan di bidang manufaktur kelas atas seperti industri, industri militer, pembuatan kapal, antariksa dan sebagainya.
Konsep pembersihan laser berasal dari pertengahan-1980s. Prinsipnya adalah memanfaatkan karakteristik sinar laser, seperti kepadatan energi yang tinggi, arah yang dapat dikontrol, dan kemampuan konvergensi yang kuat, untuk membuat laser berinteraksi dengan minyak, karat, debu, lapisan, lapisan oksida atau lapisan film yang menempel pada substrat benda kerja, dan pisahkan dari substrat benda kerja dalam bentuk ekspansi termal instan, peleburan, penguapan gas, dll.
Seluruh proses pembersihan laser rumit, yang secara kasar dapat dibagi menjadi dekomposisi gasifikasi laser, diseksi laser, ekspansi termal partikel polutan, getaran permukaan substrat, dan pemisahan polutan. Saat ini, ada metode pembersihan ablasi laser, metode pembersihan laser berbantuan film cair, dan metode pembersihan gelombang kejut laser, yang dapat membersihkan berbagai permukaan substrat biasa secara stabil dan efektif, termasuk logam, paduan, kaca, dan berbagai bahan komposit.
Penerapan pembersihan laser dalam pembuatan baterai lithium
Saat ini, pembersihan laser telah menjadi sarana utama perawatan permukaan baterai, dan banyak digunakan dalam tiga proses produksi baterai daya utama, yaitu pembuatan elektroda, pembuatan sel, dan perakitan baterai. Dengan mengadopsi perangkat lunak laser, kepala pembersih dan kontrol serta kontrol terintegrasi komputer, tingkat teknologi pembuatan baterai telah meningkat pesat.
1. Pembersihan laser tiang
Ketika pengumpul arus positif dan negatif dilapisi dengan bahan elektroda, strip logam perlu dibersihkan. Pengumpul arus positif yang umum adalah aluminium foil dan pengumpul arus negatif adalah foil tembaga. Untuk memastikan stabilitas pengumpul arus dalam baterai, kemurnian keduanya harus di atas 98 persen.
Pembersihan etanol campuran tradisional mudah menyebabkan kerusakan pada bagian lain dari baterai lithium. Menggunakan laser untuk membersihkan foil logam tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan dan menghemat sumber daya pembersihan, tetapi juga menetapkan pemantauan data proses pembersihan secara real-time dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, yang secara efektif dapat meningkatkan konsistensi produksi polar piring.
2. Pembersihan laser sebelum pengelasan baterai
Dalam beberapa tahun terakhir, pengelasan laser telah menjadi peralatan standar lini produksi baterai daya, dan banyak digunakan dalam pengelasan lug baterai daya, pin penyegel, bar bus, modul baterai, dll. Permukaan yang bersih dan seragam adalah prasyarat dasar untuk sukses dan pengelasan dan ikatan yang tahan lama. Oleh karena itu, sebelum pengelasan, perawatan permukaan harus dilakukan untuk setiap bagian pengelasan untuk menghilangkan polutan pada sambungan las, yang dapat secara efektif meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi biaya.
Pembersihan laser diterapkan pada proses pembersihan paku penyegelan dan bagian adaptor bagian sel, tiang batang bagian modul, film biru sel tunggal, gel silika sel tunggal, dan pelapisan sel tunggal sel. Ini dapat secara efektif menghilangkan kotoran dan debu di setiap permukaan ujung, membuat persiapan untuk pengelasan baterai terlebih dahulu, dan mengurangi cacat pengelasan.
3. Pembersihan laser selama perakitan baterai
Untuk mencegah kecelakaan keselamatan baterai lithium, sel baterai lithium sering kali direkatkan secara eksternal untuk berperan sebagai insulasi, mencegah terjadinya korsleting, melindungi saluran, dan mencegah goresan.
Pembersihan laser harus dilakukan untuk las CMT dari baki kemasan baterai, cat elektroforetik pada penutup kemasan baterai, lapisan oksida dari jalur sealant dari kotak kemasan baterai, dan lapisan oksida dari pelat dasar pelindung sebelum pengelasan untuk meningkatkan daya rekat perekat atau lapisan perekat. Setelah dibersihkan, tidak ada polutan berbahaya yang dihasilkan. Di bawah perhatian yang tinggi terhadap perlindungan lingkungan, metode pembersihan hijau dan perlindungan lingkungan ini akan menjadi semakin penting.
Cat elektroforesis memberi pelat penutup dengan sifat dekoratif tertentu dan memberikan perlindungan anti korosi, seperti pencegahan karat, pencegahan benturan, ketahanan korosi, dll. Namun, karena beberapa persyaratan khusus, film cat elektroforesis perlu dihilangkan.
Saat ini, metode stempel logam terutama digunakan untuk produksi massal lembaran penutup atas. Minyak stempel akan digunakan dalam proses produksi, dan minyak stempel perlu dibersihkan setelah produksi. Metode stempel logam pasti akan menghasilkan tepian logam. Ketika lembar penutup atas baterai daya memiliki kawat logam, duri dan ujung lainnya, di persimpangan lembar penutup atas dan tiang, hal itu akan menyebabkan kesalahan korsleting pada baterai daya, dan ada risiko ledakan. Oleh karena itu, proses pembersihan pelat penutup perlu menyelesaikan semua masalah di atas.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
