Dalam beberapa tahun terakhir, didorong oleh teknologi elektronik dan teknologi komunikasi seluler 5G, tren produk elektronik global menjadi lebih tipis dan lebih presisi semakin jelas: industri energi baru juga bergerak maju.
Produk elektronik yang paling diperhatikan, ponsel pintar dan baterai lithium notebook semuanya adalah baterai baru yang dapat diisi ulang. Di bawah permintaan konsumen akan daya tahan tinggi, keamanan tinggi, dan personalisasi produk elektronik, produsen baterai besar juga bersaing untuk memproduksi baterai litium baru yang dapat diisi ulang dengan kepadatan energi yang lebih tinggi, spesifikasi dan bahan yang beragam.
Baterai litium juga banyak digunakan sebagai catu daya utama di berbagai produk elektronik karena daya tahannya yang kuat dan performa keselamatan yang tinggi.
Dengan pengembangan industri elektronik 3C yang mendalam, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk akurasi perakitan dan pengelasan serta kualitas baterai pendukung. Sulit bagi teknologi pengelasan tradisional untuk memenuhi persyaratan pengelasan standar tinggi dari lug baterai lithium. Sebaliknya, teknologi pengelasan laser dapat memenuhi keragaman teknologi pemrosesan lug baterai lithium, seperti pengelasan bahan yang berbeda (baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga, nikel, dll.). Jalur pengelasan yang tidak beraturan dan penampilan pengelasan yang sangat baik. Lasan padat, titik pengelasan yang lebih detail, dan area pengelasan pemosisian yang lebih akurat. Pengelasan laser tidak hanya meningkatkan keseragaman pengelasan produk, tetapi juga mengelas cincin dengan kuat, menjadi proses pengelasan terbaik untuk baterai lithium.
Pengelasan pole lug sel baterai lithium dengan FPC dan busbar
Bahan lug baterai sangat tipis, dan koefisien kesulitan pengelasan relatif tinggi. Jika parameter proses tidak diatur dengan benar, perlengkapan tidak ditekan dengan kuat atau operasinya tidak tepat, mudah menyebabkan kesalahan pengelasan dan penetrasi pengelasan. Untuk alasan ini, metode pengelasan mirror helix dipilih untuk menghasilkan fusi suhu tinggi pada posisi yang akan dilas secara instan, mewujudkan pengelasan tanpa kontak, pemosisian yang akurat, dan produksi baterai berkualitas tinggi yang efisien.
Konfigurasi mesin
Laser mengadopsi laser kontinyu mode tunggal IPG1500W dengan diameter inti 14 μm. Galvanometer diimpor dari Jerman, dan kecepatan pemindaian bisa mencapai 7000mm/s: collimating 150mm, dan panjang fokus cermin lapangan adalah 170mm.
Uji tarik setelah pengelasan memenuhi persyaratan pelanggan. Selama proses commissioning, kesulitan yang dihadapi adalah pengelasan tembaga merah. Bahan tembaga memiliki konduktivitas yang baik, tetapi untuk pengelasan, itu adalah bahan yang sangat reflektif, dan tingkat penyerapan laser sangat rendah, kurang dari 10 persen. Selain itu, bahannya sangat tipis, dan mudah untuk dilas melalui bahan di bawah saat area pemanasan terlalu besar, waktunya terlalu lama, atau kerapatan daya laser tidak cukup, yang sangat meningkatkan kesulitan pengelasan. proses.
Pada tahap awal, cermin lapangan dengan panjang fokus 254 mm digunakan, dan kerapatan energinya tidak cukup, sehingga mudah terjadi penyolderan palsu dan pengelasan; Setelah mengganti cermin lapangan dengan panjang fokus 170mm, kesulitan debug berkurang.
Metode pengelasan spiral laser galvanometer diadopsi, energi pengelasannya seragam, bentuk, kedalaman penetrasi dan kekencangan titik pengelasannya bagus, penampilannya halus dan indah, dan tidak ada deformasi. Efek pengelasan seperti yang ditunjukkan pada grafik. Jalur pengelasan spiral seragam, jalur bebas dari pengelasan yang salah, aluminium foil bebas dari deformasi, dan bagian belakang cangkang baterai bebas dari penetrasi pengelasan dan fenomena lain yang tidak diinginkan. Itu tegas dan dapat diandalkan, dan memenuhi kebutuhan pelanggan.
Dalam penerapan pengelasan baterai lithium, laser telah mengakumulasi keuntungan berikut dalam sejumlah besar aplikasi praktis:
Tidak ada arus yang melewati baterai untuk menghindari kerusakan internal dan pengelasan non-kontak baterai, untuk menghindari deformasi benda kerja karena tekanan, dan untuk menghindari pemanasan sesaat dari balok kristal yang tepat, untuk menghindari kerusakan termal baterai energi las, keseragaman waktu, dan bentuk serta ukuran titik las. Kedalaman pengelasan kokoh dan konsisten, penampilannya halus dan indah, area yang terkena panas kecil, peralatannya kecil dan portabel, dan dapat mewujudkan otomatisasi, dan bekerja sama dengan operasi jalur perakitan.
Untuk mengatasi pesatnya perkembangan produk elektronik. Permintaan baterai kantong notebook semakin meningkat, dan mesin las presisi laser adalah pilihan terbaik.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur mesin cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi keseluruhan untuk manufaktur cerdas.
