Pabrikan mobil menghadapi persaingan yang ketat, dan mereka harus menemukan cara untuk memangkas biaya, terutama dalam pembuatan baterai. Ini berarti lini produksi harus menjadi lebih cepat dan efisien. Dengan asumsi bahwa pabrikan telah menghabiskan semua potensi otomatisasi lini produksi, hanya ada satu cara untuk mencapai dua tujuan ini - dengan menggunakan laser yang lebih kuat, memiliki kemampuan pembentukan sinar yang lebih kuat, sensor yang lebih kompleks, dan kepala pemrosesan pengelasan dinamis yang sangat akurat. Tentu saja, ini juga membutuhkan banyak pengetahuan proses.
Pada kendaraan listrik, biaya sistem baterai menyumbang hampir 50 persen dari total biaya kendaraan. Kualitas pemrosesan selama proses pembuatan menentukan kapasitas penyimpanan dan masa pakai baterai. Teknologi pemrosesan laser Shangtuo dapat meningkatkan kualitas pengelasan dan efisiensi produksi, mengurangi percikan pengelasan, meningkatkan keandalan, konsistensi, dan hasil produksi baterai, serta meningkatkan daya tahan kendaraan listrik. Teknologi pengelasan laser menjadi teknologi kunci dalam produksi dan pemrosesan kendaraan energi baru dan suku cadangnya. Itu dikenal sebagai "cahaya paling terang, pisau tercepat, dan penggaris paling akurat". Ini memiliki keunggulan luar biasa dalam keandalan, akurasi, dan efisiensi.
Mengambil motor penggerak kawat datar utama saat ini sebagai contoh, teknologi laser yang terlibat mencakup pengelasan lembaran baja silikon motor, pengecatan ulang dan pengelasan kabel datar jepit rambut, dan pengelasan busbar motor. Pengulangan dan keandalan laser yang tinggi dapat memastikan bahwa motor selalu mencapai konduktivitas yang sangat baik dalam produksi massal. Misalnya, dalam proses penghilangan cat kawat tembaga pipih, ablasi laser pulsa adalah solusi proses yang sangat ekonomis dan andal. Dibandingkan dengan proses mekanis seperti perencanaan dan penggilingan, efisiensi penghilangan cat dari pemrosesan laser dapat ditingkatkan hingga lebih dari 80 persen .
Di bidang bodi mobil, las laser sudah lama terkenal. Sekarang, banyak keuntungan, seperti fleksibilitas, otomatisasi, dan biaya produksi yang rendah, telah memperluas penerapan laser. Dari perakitan, bodi berwarna putih, hingga bengkel produksi suku cadang mobil seperti pelapis jok, aplikasi laser dapat dilihat hampir di mana-mana. Terlepas dari apakah itu kendaraan energi baru atau kendaraan bahan bakar tradisional, mengambil bagian panas dari bodi kendaraan yang dapat memenuhi kebutuhan kekuatan dan pengurangan/penipisan berat sebagai contoh, pilihan utama untuk produsen mesin utama dan produsen komponen adalah pemotongan laser 3D.
Rentang aplikasi peralatan las laser dalam pengelasan baterai lithium:
1. Pengelasan katup tahan ledakan baterai
Katup tahan ledakan baterai adalah badan katup berdinding tipis pada pelat penyegelan baterai. Ketika tekanan internal baterai melebihi nilai yang ditentukan, badan katup tahan ledakan pecah untuk mencegah baterai meledak. Struktur katup pengaman sangat cerdik, dan proses ini membutuhkan proses pengelasan laser yang sangat ketat. Sebelum pengelasan laser terus menerus diadopsi, katup tahan ledakan baterai dilas oleh Laser berdenyut, dan pengelasan penyegelan terus menerus diwujudkan dengan tumpang tindih dan menutupi tempat pengelasan dengan tempat pengelasan, tetapi efisiensi pengelasan rendah dan penyegelan relatif buruk. Pengelasan laser berkelanjutan dapat mencapai pengelasan berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi, dan stabilitas pengelasan, efisiensi dan hasil pengelasan dapat dijamin.
2. Pengelasan telinga baterai
Telinga elektroda biasanya dibagi menjadi tiga jenis bahan, dengan elektroda positif baterai menggunakan bahan aluminium (Al) dan elektroda negatif menggunakan bahan nikel (Ni) atau bahan tembaga berlapis nikel (Ni Cu). Dalam proses pembuatan baterai daya, salah satu langkahnya adalah mengelas telinga dan tiang baterai menjadi satu. Dalam produksi baterai sekunder, perlu dilas bersama dengan katup pengaman aluminium lainnya. Pengelasan tidak hanya membutuhkan sambungan yang andal antara telinga tiang dan tiang, tetapi juga membutuhkan sambungan las yang halus dan indah.
3. Spot welding strip elektroda baterai
Bahan yang digunakan untuk strip elektroda baterai termasuk strip aluminium murni, strip nikel, strip komposit nikel aluminium, dan sejumlah kecil strip tembaga. Pengelasan strip elektroda baterai umumnya menggunakan mesin las pulsa. Dengan munculnya laser kuasi kontinyu QCW dari perusahaan IPG, ini juga telah banyak digunakan dalam pengelasan strip elektroda baterai. Pada saat yang sama, karena kualitas sinarnya yang bagus dan kemampuan untuk mencapai titik pengelasan yang sangat kecil, ia memiliki keunggulan unik dalam menangani pengelasan strip aluminium reflektifitas tinggi, strip tembaga, dan strip elektroda baterai pita sempit (dengan lebar kurang dari 1,5 mm).
4. Pengelasan penyegelan antara cangkang baterai daya dan pelat penutup
Bahan cangkang baterai daya termasuk paduan aluminium dan baja tahan karat, dengan paduan aluminium yang paling umum digunakan, biasanya paduan aluminium 3003, dan beberapa menggunakan aluminium murni. Baja tahan karat adalah bahan dengan kemampuan las laser terbaik. Apakah itu laser berdenyut atau kontinu, lasan dengan penampilan dan kinerja yang baik dapat diperoleh. Dengan menggunakan laser terus-menerus untuk mengelas baterai litium cangkang tipis, efisiensi dapat ditingkatkan 5-10 kali, dan penampilan serta kinerja penyegelan menjadi lebih baik. Oleh karena itu, ada kecenderungan untuk mengganti laser Pulsed secara bertahap di bidang aplikasi ini.
5. Daya modul baterai dan pengelasan paket
Sambungan seri dan paralel antara baterai daya umumnya diselesaikan dengan mengelas bagian penghubung dan baterai tunggal. Bahan elektroda positif dan negatif berbeda, dan umumnya ada dua jenis bahan: tembaga dan aluminium. Karena senyawa rapuh yang terbentuk setelah pengelasan laser antara tembaga dan aluminium tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, pengelasan ultrasonik biasanya digunakan, dan tembaga dan tembaga, aluminium dan aluminium umumnya dilas laser. Sementara itu, karena perpindahan panas yang cepat dari tembaga dan aluminium, serta reflektifitas lasernya yang tinggi dan ketebalan bagian penghubung yang relatif besar, perlu menggunakan laser berdaya tinggi untuk mencapai pengelasan.
Tentang HGTECH
HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami menyusun tata letak konstruksi peralatan cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, serta pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh bagi manufaktur cerdas.
Kami sangat memahami tren perkembangan industri manufaktur, terus-menerus memperkaya produk dan solusi, mematuhi eksplorasi integrasi otomatisasi, informasi, intelijen dan industri manufaktur, dan menyediakan berbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem pengelasan laser, seri penandaan laser, tekstur laser peralatan lengkap, sistem perlakuan panas laser, mesin bor laser, laser dan berbagai perangkat pendukung Rencana keseluruhan untuk pembangunan peralatan pemrosesan laser khusus dan peralatan pemotongan plasma, serta jalur produksi otomatis dan pabrik pintar.
