Industri manufaktur mobil telah mengumpulkan sejumlah besar teknologi tinggi. Kini dengan mempertimbangkan persyaratan performa dan penampilan mobil, juga irit dan praktis. Menghadapi pasar yang sangat besar dan permintaan yang berubah dengan cepat, kecepatan peningkatan mobil juga meningkat. Metode pemesinan dan pemotongan tradisional memiliki efisiensi rendah dan akurasi yang buruk, yang tidak memenuhi persyaratan manufaktur otomotif yang halus dan berbiaya rendah.
1. Aplikasi praktis teknologi pemotongan laser di industri otomotif.
Munculnya dan mempopulerkan teknologi laser telah membawa pengalaman baru bagi industri manufaktur otomotif. Teknologi pemotongan laser dapat digunakan untuk semua bagian mobil yang perlu dipotong, seperti bodi, kusen pintu, bagasi, penutup atas, dll. Teknologi pemotongan laser dapat digunakan tidak hanya untuk area luar yang terbuka, tetapi juga untuk interior , seperti airbag dan interior mobil.
1.1 Airbag mobil.
Mengambil airbag sebagai contoh, itu adalah perangkat penting untuk perlindungan keselamatan mobil. Ini bekerja sama dengan sabuk pengaman untuk memberikan perlindungan tabrakan yang efektif bagi penumpang. Dalam kecelakaan mobil, kantung udara dapat mengurangi cedera kepala hingga 25 persen dan cedera wajah sekitar 80 persen . Pemotongan laser dapat memotong kantung udara pengaman secara efisien dan akurat, memastikan sambungan kantung udara pengaman yang mulus dan memaksimalkan kualitas produk, memungkinkan pemilik mobil untuk menggunakannya dengan percaya diri.
1.2 Interior Otomotif
Mesin pemotong laser ini dapat secara fleksibel memproses berbagai produk interior otomotif, dan dapat secara fleksibel dan cepat meregangkan dan memotong sesuai dengan dimensi internal model kendaraan yang berbeda, menggandakan efisiensi pemrosesan produk.
1.3 Baterai daya untuk kendaraan energi baru.
Teknologi utama untuk penerapan dan pengembangan pemotongan laser dalam industri kendaraan energi baru adalah keselamatan, biaya, dan kapasitas penyimpanan energi dari baterai daya. Namun, proses pembuatan baterai daya sangat rumit dan memiliki persyaratan keselamatan yang sangat tinggi, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih tinggi untuk proses pemotongan dan pengelasan laser.
1.3 Keuntungan dari baterai daya pemotongan laser.
Sebelum munculnya teknologi laser, mesin tradisional banyak digunakan dalam industri baterai daya untuk memotong dan memproses. Namun, selama penggunaan mesin pemotong, keausan, debu, dan gerinda berjatuhan, menyebabkan bahaya seperti panas berlebih, korsleting, dan ledakan baterai. Teknologi pemotongan tradisional memiliki masalah seperti kehilangan cetakan yang cepat, waktu peralihan yang lama, fleksibilitas yang buruk, dan efisiensi produksi yang rendah. Inovasi teknologi pemrosesan laser memainkan peran penting dalam produksi baterai daya. Dibandingkan dengan pemotongan mekanis tradisional, ini memiliki keunggulan seperti tidak ada keausan pahat, bentuk pemotongan yang fleksibel, kualitas tepi yang dapat dikontrol, akurasi tinggi, dan biaya pengoperasian yang rendah. Ini bermanfaat untuk mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan memperpendek siklus pemotongan produk baru.
2. Proses pemotongan laser.
Pada tahap produksi uji coba tradisional, pemangkasan dan pemotongan lubang bagian yang dicap hanya dapat diselesaikan secara manual. Umumnya, setidaknya diperlukan dua hingga tiga proses, dan waktu pemrosesan relatif lama. Selain itu, pemrosesan manual tidak dapat menjamin keterulangan bagian pemotongan dan sulit dicocokkan dengan seluruh model kendaraan. Persyaratan obyektif dari siklus pengembangan yang lebih pendek dan lebih pendek. Penerapan mesin pemotongan laser 3D memungkinkan mesin untuk secara otomatis "beradaptasi" terhadap kesalahan yang disebabkan oleh deformasi elastis bagian pencetakan. Proses pemotongan laser menggunakan sinar laser alih-alih pisau mekanis tradisional, pemotongan presisi non-kontak, kecepatan pemotongan cepat, presisi tinggi, pemotongan bahan halus, perataan, tata letak cerdas, penghematan bahan, dan pengurangan biaya pemrosesan, membuat teknologi pemotongan laser 3D benar-benar metode pemrosesan fleksibel presisi baru untuk pemrosesan bodi mobil.
3. Keuntungan pemrosesan laser 3D.
Salah satu keuntungan luar biasa dari pemrosesan laser 3D adalah sangat mengurangi biaya produksi produk. Dengan asumsi sebuah mobil membutuhkan 10 panel bodi, jika cetakan stempel tradisional digunakan untuk produksi, biaya cetakan yang dibutuhkan akan sangat tinggi, dan beban kerja manual dari semua persiapan, desain, dan debugging cetakan akan memakan waktu lama. Tetapi jika peralatan pemotongan laser tiga dimensi digunakan, biaya total akan sangat berkurang, dan waktu siklus pengembangan produk juga akan dipersingkat. Mesin pemotong laser 3D dapat menyelesaikan tugas yang hanya dapat diselesaikan melalui beberapa proses seperti pemotongan manual plasma tradisional, cetakan pemangkasan, cetakan meninju, mesin pemotong 3D robot enam sumbu, dan pemotongan kawat, benar-benar mencapai kecerdasan, multifungsi, efisiensi tinggi, dan konsumsi energi rendah. Penanganan yang fleksibel. Inovasi alat telah membawa peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk. Mesin pemotongan laser 3D tidak hanya dapat mendorong perkembangan industri otomotif, tetapi kemunculannya juga dapat membawa kabar baik bagi industri pemotongan bahan tidak beraturan.
Mobil itu adalah perakitan yang sangat tepat. Demi keselamatan pemilik mobil, semua bagian memiliki presisi yang sangat tinggi dan pas dengan sempurna pada posisi bodi mobil yang sesuai. Dalam produksi dan perawatan mobil, banyak bagian struktural logam yang memiliki bentuk yang sangat kompleks. Selain itu, demi ringan dan keamanan mobil, baja berkekuatan tinggi Thermoforming juga banyak digunakan di dalam mobil, yang membuat pemotongan menjadi lebih sulit. Metode tradisional tidak dapat mengatasi masalah ini. Untuk menyelesaikan proses ini dengan lebih baik, kemunculan dan penerapan pemotongan laser sangat penting.
Pemrosesan laser saat ini merupakan metode manufaktur yang sangat maju. Di negara industri seperti Eropa dan Amerika, 50 persen hingga 70 persen komponen otomotif diproses dengan laser. Dengan perkembangan industri dan kemajuan teknologi di China, ada juga peralatan pemotongan laser yang dikembangkan dan diproduksi secara mandiri, yang dapat digunakan di bidang pembuatan komponen otomotif.
Di bidang aplikasi pemotongan laser di industri otomotif, mesin pemotongan laser dapat secara fleksibel dan cepat memotong sesuai gambar, sehingga menggandakan efisiensi pemrosesan produk. Dalam industri pemrosesan otomotif, seperti desain dan pembuatan bodi, pengembangan kendaraan baru, pemotongan online, dan produksi kendaraan deformasi, seperti sampel pemotongan, teknologi laser tidak diragukan lagi merupakan pilihan terbaik saat ini.
Tentang HGTECH
HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami menyusun tata letak konstruksi peralatan cerdas laser secara komprehensif, lini produksi pengukuran dan otomasi, serta pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh bagi manufaktur cerdas.
Kami sangat memahami tren perkembangan industri manufaktur, terus-menerus memperkaya produk dan solusi, mematuhi eksplorasi integrasi otomatisasi, informatisasi, intelijen dan industri manufaktur, dan menyediakan berbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem pengelasan laser, seri penandaan laser, tekstur laser peralatan lengkap, sistem perlakuan panas laser, mesin bor laser, laser dan berbagai perangkat pendukung Rencana keseluruhan untuk pembangunan peralatan pemrosesan laser khusus dan peralatan pemotongan plasma, serta jalur produksi otomatis dan pabrik pintar.
