Baterai listrik adalah komponen inti dari kendaraan energi baru. Kualitas baterai lithium secara langsung menentukan kinerja kendaraan energi baru. Oleh karena itu, proses manufaktur dan peralatan produksinya memiliki persyaratan presisi tinggi.
Produksi dan pembuatan baterai lithium terhubung dari satu proses ke proses lainnya. Proses produksi terutama dibagi menjadi tiga bagian: pembuatan pole piece, pembuatan sel dan perakitan baterai.
Sebagai alat manufaktur "optik" canggih, teknologi laser memainkan peran penting dalam pemrosesan depan, tengah, dan belakang lini produksi baterai daya karena efisiensi, presisi, fleksibilitas, keandalan dan stabilitasnya yang tinggi, kehilangan material pengelasan yang rendah, otomatisasi yang tinggi dan keamanan.
Peralatan baterai lithium laser: digunakan untuk pemrosesan depan, tengah dan belakang, konfigurasi standar lini produksi baterai daya.
Ini mencakup beberapa proses baterai lithium, seperti pemotongan laser / pengelasan laser / penandaan laser / pembersihan laser, dan membantu meningkatkan kinerja baterai dan efisiensi produksi.
Pengelasan laser adalah proses yang menggunakan sinar laser untuk melelehkan benda dan mewujudkan pengelasan. Dalam proses pembuatan baterai lithium dan paket baterai kendaraan energi baru, ada lebih dari 20 proses yang perlu mewujudkan koneksi konduktif atau penyegelan dengan pengelasan.
Secara khusus, proses aplikasi pengelasan laser meliputi:
1. Bagian pembuatan potongan tiang - bagian depan: proses pemotongan laser diterapkan pada potongan tiang dan celah diafragma.
2. bagian perakitan sel - bagian tengah: proses pengelasan laser diterapkan pada tautan pengelasan seperti cangkang, penutup atas, paku penyegel, lug tiang, dll.
3. bagian pasca pemrosesan - bagian belakang: pengelasan bagian penghubung selama modul paket baterai.
Pemotongan laser adalah proses yang menggunakan sinar laser densitas daya tinggi untuk mewujudkan pemotongan. Pemotongan laser memiliki keunggulan tanpa keausan fisik, bentuk pemotongan yang fleksibel, kontrol kualitas tepi, akurasi yang lebih tinggi, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, yang kondusif untuk mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan sangat memperpendek siklus pemotongan produk baru.
Proses aplikasi khusus pemotongan laser
Dalam produksi baterai daya, ini terutama digunakan dalam pembuatan tiang baterai pada proses sebelumnya.
Ini termasuk pemotongan lug elektroda laser dan pembentukan elektroda positif dan negatif, pemotongan irisan elektroda laser, pemisahan irisan elektroda laser, dan pemotongan laser diafragma; Di antara mereka, pembentukan lug elektroda laser adalah aplikasi pemotongan laser yang paling penting di bidang manufaktur baterai lithium.
Untuk lebih mengontrol kualitas produk dan melacak seluruh proses informasi produksi baterai lithium, perlu untuk menyimpan informasi kunci (termasuk informasi bahan baku, proses dan proses produksi, batch produk, produsen dan tanggal, dll.) di kode dua dimensi dan mengidentifikasinya pada baterai.
Teknologi pencetakan ink jet tradisional memiliki masalah gesekan yang mudah dan kurangnya informasi jangka panjang. Namun, penandaan laser memiliki karakteristik permanen yang kuat, anti-pemalsuan yang tinggi, presisi tinggi, ketahanan aus yang kuat, keamanan dan keandalan, yang dapat memberikan solusi terbaik untuk pelacakan kualitas produk.
Dalam proses pembuatan baterai lithium, lapisan pada area lug elektroda yang akan dilas perlu dibersihkan sebelum mengelas elektroda lug. Metode utama untuk menghilangkan lapisan adalah pengikisan mekanis, pelekatan styrofoam, dan pembersihan laser.
Metode pengikisan mekanis mudah merusak elektroda, dan sulit untuk memastikan bahwa lapisan dibersihkan; Proses menempelkan perekat busa memiliki banyak proses, biaya produksi tinggi, dan tidak cocok untuk bubur berair anoda.
Pembersihan laser memiliki keunggulan hijau, efisiensi tinggi, efek pembersihan yang baik dan sedikit kerusakan pada foil tembaga. Ini dikenal sebagai metode yang disukai untuk menghilangkan lapisan pada sisi depan dan belakang pelat anoda baterai lithium, sehingga foil tembaga dapat langsung terpapar untuk pengelasan elektroda lug.
Sebagai proses produksi presisi tinggi, penerapan teknologi laser secara efektif meningkatkan keamanan, keandalan, dan masa pakai baterai listrik. Kepadatan energi baterai daya, kinerja keselamatan, dan persyaratan otomatisasi produksi ditingkatkan secara bertahap, yang mengedepankan persyaratan tinggi untuk akurasi, keamanan, dan konsistensi peralatan produksi.
