Sebelum mengosongkan, jarak antara pemfokusan laser dan bahan pemotongan harus ditentukan. Posisi pemfokusan yang berbeda sering menyebabkan kehalusan pemotongan yang berbeda, terak bawah yang berbeda, atau bahkan ketidakmampuan untuk memotong; Benda kerja dan bahan pemotongan yang berbeda sering menyebabkan posisi pemfokusan yang berbeda dari mesin pemotong laser. Sebelum membahas pilihan posisi fokus, mari kita lihat dulu metode penentuan posisi posisi fokus.
Seperti yang kita ketahui bersama, pemotongan laser adalah memfokuskan sinar laser ke suatu titik melalui lensa pemfokusan, yang merupakan "fokus". Kemudian panel logam yang disinari oleh fokus akan dilebur dan dipecah dengan energi tinggi untuk membentuk alat pemotong logam.
Ada dua cara utama untuk menentukan posisi fokus pemotongan laser, yaitu metode pembakaran bevel dan metode pembakaran langsung.
Untuk menggunakan metode pembakaran bidang miring, Anda perlu menyiapkan papan terlebih dahulu, dan kemudian memiringkan papan sekitar 10 derajat. Kepala pemotong diatur di titik A. Ketinggian titik A ke cermin pemfokusan adalah 20mm lebih kecil dari panjang fokus cermin pemfokusan. Masuk ke sistem untuk mengatur kepala pemotong, dan gerakkan secara horizontal dan terus menerus sepanjang sumbu x atau y untuk 230mm. Pada awalnya, laser menghasilkan laser kontinu 200W. Ketika kepala pemotong berhenti bergerak, laser juga berhenti. Hal ini dapat dilihat dari jejak papan yang terbakar, Dari lebar ke lebar, ambil jejak tersempit sebagai posisi fokus dan rekam. Jarak yang diukur dari pelat kayu pada posisi ini ke lensa adalah posisi fokus sinar laser sebenarnya.
Metode lain adalah pembakaran langsung. Metode ini terutama dioperasikan secara manual. Ini juga menggunakan papan untuk memiringkan 85 derajat, menaikkan kepala pemotong 1,5 kali panjang fokus dari meja kerja, dan kemudian terus-menerus mengeluarkan sinar laser 200W, yang bergerak secara horizontal dan cepat ke papan di bawah lensa pemfokusan. Ini hampir sama dengan metode pembakaran miring. Posisi fokus akhir dapat ditentukan dengan mengacu pada langkah terakhir dari metode pembakaran miring.
Setelah mengetahui metode lokasi posisi fokus, mari kita lihat metode pemilihan posisi fokus. Kami biasanya mengacu pada jarak permukaan atas benda kerja yang diproses oleh panjang fokus sebagai panjang fokus bagian atas dan bawah benda kerja. Posisi fokus di atas benda kerja umumnya disebut fokus positif, dan posisi fokus di bawah benda kerja umumnya disebut fokus negatif. Mengubah posisi pemfokusan berarti mengubah ukuran titik cahaya, yang meningkatkan jarak pemfokusan, mempertebal titik cahaya, dan memperlebar celah, sehingga memengaruhi area pemanasan, jarak pemfokusan, dan pelepasan terak.
Pemotongan fokus positif berarti bahwa fokus pemotongan ada pada benda kerja dan fokus pemotongan pada material. Ketika baja karbon dipotong dengan polimerisasi positif oksigen, lebar pemotongan permukaan pemotongan bawah lebih besar daripada permukaan pemotongan atas, yang kondusif untuk pelepasan terak. Oksigen yang mencapai permukaan pemotongan bagian bawah berpartisipasi dalam reaksi oksidasi penuh. Dalam kisaran panjang fokus, semakin besar jumlah fokus positif, semakin besar ukuran titik permukaan pelat; dan semakin memadai pemanasan awal dan suplemen sumber panas, dan semakin halus dan bersih permukaan pemotongan baja karbon. Laser berdenyut 10000 watt digunakan untuk memotong pelat baja tahan karat tebal. Pemotongan fokus positif lebih stabil, kondusif untuk menghilangkan terak, dan tidak mudah menghasilkan cahaya biru.
Pemotongan fokus negatif berarti fokus pemotongan ada pada benda kerja. Karena fokusnya jauh dari permukaan pemotongan, lebar pemotongan lebih besar dari lebar pemotongan benda kerja, dan aliran udara pemotongan yang diperlukan cukup besar dan suhunya cukup tinggi. Saat memotong baja tahan karat, efek pemotongan fokus negatifnya bagus, permukaan pemotongannya rata, dan bagiannya bagus. Sebelum pemotongan, karena perforasi memiliki ketinggian tertentu, pemfokusan negatif dapat meminimalkan ukuran titik di lokasi lubang dan memaksimalkan kepadatan energi. Semakin besar kedalaman lubang, semakin baik efek pemfokusan negatif.
Pemotongan fokus nol, yaitu fokus pemotongan adalah permukaan benda kerja. Permukaan pemotongan di dekat fokus biasanya halus, sedangkan permukaan yang jauh dari fokus kasar. Invensi ini terutama diterapkan pada pemotongan laser lembaran tipis terus menerus, dan pemotongan laser pulsa foil penguapan daya puncak tinggi.
Pemilihan titik potong pada pemotong laser tidak bergantung pada bahan pelat pemotong (baja tahan karat dan baja karbon), tetapi pada metode pemotongan (pemotong oksidasi dan pemotong leleh).
Mesin pemotong laser memerlukan metode pemfokusan yang berbeda untuk benda kerja yang berbeda. Karena posisi pemfokusan yang berbeda dan metode penyesuaian dari berbagai jenis kepala pemotongan, saat memotong baja tahan karat dan baja karbon, pengguna dapat memilih metode pemfokusan yang tepat sesuai dengan efek pemfokusan yang berbeda dan kebutuhan pemrosesan mereka sendiri, sehingga memberikan permainan penuh pada keunggulan kinerja peralatan pemotongan laser!
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur secara komprehensif peralatan laser cerdas, pengukuran dan jalur produksi otomatisasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
