1. Teknologi pemotongan dan penusukan
Setiap jenis teknologi pemotongan termal, kecuali untuk beberapa kasus yang dapat dimulai dari tepi pelat, umumnya harus menembus lubang kecil di pelat. Sebelumnya, sebuah punch digunakan untuk membuat lubang pada mesin laser punching compound, dan kemudian laser digunakan untuk memotong dari lubang kecil tersebut. Ada dua metode dasar penindikan untuk mesin pemotong laser tanpa alat pelubang:
Perforasi peledakan - bahan disinari oleh laser terus menerus untuk membentuk lubang di tengah, dan kemudian bahan cair dengan cepat dihilangkan oleh aliran oksigen koaksial dengan sinar laser untuk membentuk lubang. Ukuran lubang umum terkait dengan ketebalan pelat, dan diameter rata-rata lubang peledakan adalah setengah dari ketebalan pelat. Oleh karena itu, untuk pelat yang lebih tebal, lubang peledakan lebih besar dan tidak bulat, sehingga tidak boleh digunakan pada bagian dengan persyaratan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi, tetapi hanya pada bahan limbah. Selain itu, karena tekanan oksigen yang digunakan untuk perforasi sama dengan yang digunakan untuk memotong, maka percikannya besar.
Perforasi pulsa - gunakan laser pulsa dengan kekuatan puncak untuk melelehkan atau menguapkan sejumlah kecil material. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas bantu untuk mengurangi pemuaian lubang akibat oksidasi eksotermis. Tekanan gas lebih rendah dari tekanan oksigen selama pemotongan. Setiap laser yang berdenyut hanya menghasilkan pancaran partikel kecil, yang semakin dalam, sehingga dibutuhkan beberapa detik untuk menembus pelat tebal. Setelah perforasi selesai, ganti gas bantu dengan oksigen untuk pemotongan. Dengan cara ini, diameter perforasi lebih kecil, dan kualitas perforasi lebih baik daripada perforasi peledakan. Laser yang digunakan untuk tujuan ini seharusnya tidak hanya memiliki daya keluaran tinggi; Yang lebih penting adalah karakteristik temporal dan spasial sinar, sehingga pemotong laser CO2 lintas aliran umum tidak dapat memenuhi persyaratan pemotongan laser. Selain itu, sistem kontrol jalur gas yang andal diperlukan untuk perforasi pulsa untuk mewujudkan peralihan jenis gas, tekanan gas, dan kontrol waktu perforasi.
Dalam kasus penusukan pulsa, untuk mendapatkan takik berkualitas tinggi, perhatian harus diberikan pada teknologi transisi dari penusukan pulsa ketika benda kerja tidak bergerak ke pemotongan benda kerja dengan kecepatan konstan. Secara teoritis, biasanya dimungkinkan untuk mengubah kondisi pemotongan di bagian akselerasi, seperti panjang fokus, posisi nosel, tekanan gas, dll., tetapi pada kenyataannya, tidak mungkin mengubah kondisi di atas karena waktu yang singkat. Dalam produksi industri, lebih realistis untuk mengubah daya laser rata-rata dengan mengubah lebar pulsa; Ubah frekuensi pulsa; Ubah lebar dan frekuensi pulsa secara bersamaan. Hasil aktual menunjukkan bahwa yang ketiga adalah yang terbaik.
2. Analisis deformasi pemotongan lubang kecil (diameter kecil dan ketebalan pelat)
Hal ini karena mesin perkakas (hanya untuk mesin pemotong laser berdaya tinggi) tidak mengadopsi metode peledakan perforasi saat memproses lubang kecil, tetapi menggunakan metode perforasi pulsa (soft puncture), yang membuat energi laser terlalu terkonsentrasi di area kecil, menghanguskan area non-pemrosesan, menyebabkan deformasi lubang dan mempengaruhi kualitas pemrosesan. Pada saat ini, kita harus mengubah mode perforasi pulsa (tusukan lunak) ke mode perforasi peledakan (penusukan biasa) dalam program pemrosesan untuk menyelesaikan masalah. Sebaliknya, untuk mesin pemotong laser dengan daya kecil, penindikan pulsa harus diadopsi untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik.
3. Solusi untuk burr benda kerja saat laser memotong baja karbon rendah
Menurut prinsip kerja dan desain pemotongan laser CO2, alasan berikut dianalisis dan disimpulkan sebagai alasan utama untuk gerinda benda kerja: posisi fokus laser atas dan bawah salah, sehingga uji posisi fokus diperlukan, dan penyesuaian dilakukan sesuai dengan offset fokus; Daya keluaran laser tidak cukup. Periksa apakah generator laser berfungsi normal. Jika berfungsi normal, amati apakah nilai keluaran tombol kontrol laser sudah benar dan sesuaikan; Kecepatan linier pemotongan terlalu lambat, sehingga perlu untuk meningkatkan kecepatan linier selama kontrol operasi; Kemurnian gas pemotongan tidak cukup, dan gas kerja pemotongan berkualitas tinggi perlu disediakan; Untuk pergeseran fokus laser, uji posisi fokus harus dilakukan, dan penyesuaian harus dilakukan sesuai dengan pergeseran fokus; Jika mesin perkakas berjalan terlalu lama dan menjadi tidak stabil, mesin harus dimatikan dan dihidupkan ulang.
4. Analisis gerinda pada benda kerja selama pemotongan laser baja tahan karat dan pelat seng berlapis aluminium
Dalam kasus situasi di atas, faktor burr dalam pemotongan baja karbon rendah harus dipertimbangkan terlebih dahulu, tetapi kecepatan potong tidak dapat dipercepat begitu saja, karena terkadang pelat tidak akan terpotong saat meningkatkan kecepatan, yang sangat menonjol saat memproses aluminium. pelat seng berlapis. Pada saat ini, faktor-faktor lain dari alat mesin harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memecahkan masalah, seperti apakah nosel harus diganti, dan gerakan rel pemandu tidak stabil.
5. Analisis pemotongan laser yang tidak lengkap
Setelah analisis, dapat ditemukan bahwa situasi berikut adalah situasi utama yang menyebabkan ketidakstabilan pemesinan: pemilihan nosel kepala laser tidak sesuai dengan ketebalan pelat pemrosesan; Kecepatan linier pemotongan laser terlalu cepat, dan kecepatan linier perlu dikurangi dengan kontrol operasi; Selain itu, perhatian khusus harus diberikan pada penggantian lensa laser panjang fokus 7,5 "saat memotong pelat baja karbon di atas 5mm.
6. Solusi untuk percikan api yang tidak normal saat memotong baja karbon rendah
Situasi ini akan mempengaruhi kualitas pemesinan dari bagian akhir pemotongan bagian tersebut. Di bawah kondisi parameter lain normal, kondisi berikut harus dipertimbangkan: nozzle kepala laser harus diganti tepat waktu karena kehilangan NOZZEL. Dalam hal tidak ada penggantian nosel baru, tekanan gas kerja pemotongan harus ditingkatkan; Benang pada sambungan antara nosel dan kepala laser longgar. Pada saat ini, hentikan pemotongan segera, periksa status sambungan kepala laser, dan ulir ulang.
7. Pemilihan titik tusukan selama pemotongan laser
Prinsip kerja sinar laser selama pemotongan laser adalah: selama pemrosesan, bahan disinari oleh laser terus menerus untuk membentuk lubang di tengah, dan kemudian bahan cair dengan cepat dihilangkan oleh koaksial udara yang bekerja dengan sinar laser untuk membentuk lubang. Lubang ini mirip dengan lubang ulir pemotongan kawat. Sinar laser menggunakan lubang ini sebagai titik awal untuk pemotongan kontur. Umumnya, arah garis sinar laser di jalur penerbangan tegak lurus terhadap arah tangen kontur pemotongan bagian yang akan diproses.
Oleh karena itu, dari saat sinar laser mulai menembus pelat baja hingga saat memasuki pemotongan kontur bagian, kecepatan potongnya akan memiliki perubahan besar dalam arah vektor, yaitu, 90 derajat rotasi arah vektor akan berubah dari arah garis singgung tegak lurus kontur pemotongan menjadi bertepatan dengan garis singgung kontur pemotongan, yaitu sudut yang disertakan dengan garis singgung kontur adalah 0 derajat. Dengan cara ini, permukaan pemotongan yang relatif kasar akan tertinggal pada bagian pemotongan bahan yang akan diproses. Hal ini terutama karena dalam waktu singkat, arah vektor sinar laser yang bergerak berubah dengan cepat. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada aspek ini saat menggunakan pemotongan laser untuk memproses bagian. Umumnya, ketika bagian desain tidak memiliki persyaratan kekasaran untuk fraktur pemotongan permukaan, itu dapat secara otomatis dihasilkan oleh perangkat lunak kontrol tanpa pemrosesan manual selama pemrograman pemotongan laser; Namun, ketika desain memiliki persyaratan kekasaran yang tinggi untuk bagian pemotongan bagian yang akan diproses, masalah ini perlu diperhatikan. Biasanya perlu secara manual menyesuaikan posisi awal sinar laser saat menyusun program pemotongan laser, yaitu, mengontrol titik tusukan secara manual. Hal ini diperlukan untuk memindahkan titik tusukan yang awalnya dihasilkan oleh program laser ke posisi wajar yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan keakuratan permukaan bagian-bagian mesin.
Bagian lembaran logam pemotongan laser adalah teknologi manufaktur dan pemrosesan yang canggih, yang tidak hanya dapat sangat mengurangi siklus R&D dan biaya pembuatan cetakan, tetapi juga meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi, yang kondusif untuk meningkatkan inovasi teknologi dan peralatan di industri manufaktur . Dalam aplikasi praktis, kita perlu terus-menerus mengumpulkan pengalaman, terus-menerus memahami dan berlatih, sehingga teknologi baru ini dapat memainkan perannya dalam meningkatkan produktivitas kita.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur secara komprehensif peralatan laser cerdas, pengukuran dan jalur produksi otomatisasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
