Pipa logam banyak digunakan dalam pembuatan pesawat terbang, mesin teknik, industri otomotif, industri petrokimia, mesin pertanian dan industri lainnya. Karena skenario aplikasi yang berbeda, suku cadang dengan bentuk dan ukuran yang berbeda perlu dikerjakan untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda. Teknologi pemrosesan laser sangat cocok untuk memproses berbagai pipa logam. Sistem pemotongan laser pipa memiliki karakteristik fleksibilitas tinggi dan otomatisasi tinggi, dan dapat mewujudkan mode produksi batch kecil dan berbagai jenis bahan yang berbeda. Apa teknologi utama sistem pemotongan laser pipa?
Sistem pemfokusan panduan cahaya
Fungsi sistem pemfokusan pemandu cahaya adalah memandu keluaran sinar oleh generator laser ke kepala pemotongan jalur cahaya pemfokusan. Untuk pipa pemotongan laser, untuk mendapatkan celah berkualitas tinggi, perlu memfokuskan balok dengan diameter titik kecil dan daya tinggi. Hal ini memungkinkan generator laser untuk menghasilkan mode orde rendah. Dalam proses pemotongan laser tabung, untuk mendapatkan diameter pemfokusan sinar yang relatif kecil, urutan mode transversal laser kecil, lebih disukai mode dasar. Kepala pemotongan peralatan pemotongan laser dilengkapi dengan lensa pemfokusan. Setelah sinar laser difokuskan melalui lensa, titik fokus kecil dapat diperoleh, sehingga pemotongan pipa berkualitas tinggi dapat dilakukan.
Kontrol lintasan pemotongan kepala
Dalam pemotongan pipa, pipa yang akan diproses memiliki permukaan lengkung spasial dengan bentuk yang kompleks. Akan sulit untuk memprogram dan memproses dengan metode konvensional, yang mengharuskan operator untuk memilih jalur pemrosesan yang benar dan titik referensi yang tepat sesuai dengan persyaratan teknologi pemrosesan, merekam umpan setiap sumbu dan nilai koordinat titik referensi dengan sistem NC, dan kemudian menggunakan fungsi interpolasi garis lurus spasial dan busur dari sistem pemotongan laser, Catat nilai koordinat proses pemesinan dan hasilkan program pemesinan.
Kontrol otomatis posisi fokus pemotongan laser
Bagaimana mengontrol posisi fokus pemotongan laser merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemotongan. Ini adalah salah satu teknologi utama pemotongan pipa laser untuk menjaga arah vertikal fokus relatif terhadap permukaan benda kerja tidak berubah melalui pengukuran otomatis dan perangkat kontrol. Melalui integrasi kontrol posisi fokus laser dan sumbu linier (XYZ) dari sistem pemrosesan laser, gerakan kepala pemotongan laser lebih fleksibel, dan posisi fokus dapat dikenal sebagai telapak tangan Anda. , sehingga menghindari tabrakan antara kepala pemotongan dan pipa pemotong atau benda lain selama pemrosesan.
Pengaruh parameter proses utama
(1) Pengaruh daya optik.
Untuk generator laser keluaran gelombang kontinu, ukuran daya laser akan memiliki dampak penting pada pemotongan laser. Secara teoritis, semakin tinggi daya laser dari peralatan pemotong pipa laser, semakin tinggi kecepatan potong yang dapat diperoleh. Namun, mengingat karakteristik pipa itu sendiri, daya potong maksimum bukanlah pilihan terbaik. Ketika daya potong meningkat, mode laser itu sendiri berubah, yang akan memengaruhi pemfokusan sinar laser. Dalam pemrosesan aktual, kami sering memilih untuk membuat fokus memperoleh kepadatan daya tertinggi ketika daya kurang dari daya maksimum, untuk memastikan efisiensi dan kualitas seluruh pemotongan laser.
(2) Pengaruh kecepatan potong.
Saat memotong pipa dengan laser, perlu untuk memastikan bahwa kecepatan potong berada dalam kisaran tertentu untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang lebih baik. Jika kecepatan potong terlalu lambat, terlalu banyak panas akan menumpuk di permukaan pipa, zona yang terkena panas akan menjadi lebih besar, dan garitan akan menjadi lebih lebar. Bahan lelehan panas yang habis akan membakar permukaan yang dipotong, membuat permukaan yang dipotong menjadi kasar. Ketika kecepatan potong meningkat, lebar celah melingkar rata-rata pipa menjadi lebih kecil, dan semakin kecil diameter pipa yang akan dipotong, semakin jelas efek ini. Saat kecepatan potong meningkat, waktu aksi laser lebih pendek, energi total yang diserap oleh pipa berkurang, suhu ujung depan pipa menurun, dan lebar garitan berkurang. Jika kecepatan potong terlalu cepat, pipa tidak dapat dipotong atau dipotong terus menerus, yang mempengaruhi kualitas pemotongan secara keseluruhan.
(3) Dampak diameter pipa.
Saat memotong pipa dengan laser, karakteristik pipa itu sendiri juga akan berdampak besar pada proses pemrosesan. Misalnya, diameter pipa bundar memiliki dampak signifikan pada kualitas pemrosesan. Melalui penelitian tentang pemotongan laser pipa baja seamless berdinding tipis, ditemukan bahwa peralatan pemotongan laser tabung akan meningkatkan lebar celah seiring dengan meningkatnya diameter pipa sementara parameter proses tetap tidak berubah.
(4) Jenis dan tekanan gas bantu.
Saat memotong non-logam dan beberapa pipa logam, udara terkompresi atau gas inert (seperti nitrogen) dapat digunakan sebagai gas tambahan. Sementara untuk sebagian besar pemotongan laser tabung logam, gas aktif (seperti oksigen) dapat digunakan. Setelah menentukan jenis gas bantu, sangat penting untuk menentukan tekanan gas bantu. Saat memotong pipa dengan ketebalan dinding kecil pada kecepatan yang lebih tinggi, tekanan gas tambahan harus ditingkatkan untuk mencegah terak menggantung pada potongan; Ketika ketebalan dinding pipa besar atau kecepatan potong lambat, tekanan gas bantu harus dikurangi dengan tepat untuk mencegah pipa terpotong atau terpotong terus menerus.
Saat memotong pipa dengan laser, posisi fokus sinar juga sangat penting. Saat memotong, posisi fokus umumnya pada permukaan fitting pipa. Ketika fokus berada pada posisi yang baik, jahitan pemotongan adalah yang terkecil, efisiensi pemotongan tertinggi, dan efek pemotongan adalah yang terbaik.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur secara komprehensif peralatan laser cerdas, pengukuran dan jalur produksi otomatisasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
