Mesin pemotong laser serat memiliki banyak keunggulan, seperti akurasi pemotongan yang tinggi, jahitan pemotongan yang sempit, permukaan pemotongan yang halus, dan efisiensi yang tinggi. Penggunaan mesin pemotong laser serat optik memiliki keunggulan signifikan dalam hal keamanan dan perlindungan lingkungan. Dalam tren perkembangan masa depan, penggunaan mesin pemotong laser serat akan menjadi arus utama.
Kecepatan memotong
Kecepatan potong yang cepat adalah salah satu keunggulan pemotongan laser, tetapi bukan berarti kecepatan potong yang lebih cepat menunjukkan kualitas pemotongan yang lebih baik. Di bawah kondisi daya laser tertentu, perlu untuk memilih kecepatan potong yang sesuai dengan pelat pemotong untuk membuat permukaan pemotongan indah dan mendapatkan benda kerja pemotongan berkualitas tinggi. Metode berikut dapat digunakan untuk menentukan apakah kecepatan potong sesuai, dan kemudian menyesuaikan kecepatan potong.
1. Amati percikan api. Ketika kecepatan potong sesuai, percikan api akan menyebar secara merata dari atas ke bawah; Ketika kecepatan potong terlalu cepat, percikan pemotongan akan miring; Ketika kecepatan potong terlalu lambat, bunga api pemotongan akan berkumpul bersama, tidak menyebar dan sedikit.
2. Perhatikan pelat pemotong. Ketika kecepatan potong sesuai, bagian tersebut menyajikan garis yang relatif stabil, dan tidak ada terak di bagian bawah. Jika kecepatan potong terlalu cepat, mungkin tidak dapat memotong dan percikan api dapat disemprotkan secara acak; Beberapa area dapat ditembus, sementara yang lain tidak; Bagian pemotongan adalah jalan kepar, dan terak dihasilkan di bagian bawah. Jika kecepatan potong terlalu lambat, akan menyebabkan leleh berlebih, bagian pemotongan kasar dan jahitan pemotongan lebih lebar.
Percikan difusi seragam
Tinggi nosel dan nosel
Nosel digunakan sebagai balok dan saluran gas tambahan. Bentuk, bukaan dan tinggi nosel akan mempengaruhi efek pemotongan. Nosel terutama mengontrol area dan ukuran difusi gas, sehingga mengontrol kualitas pemotongan; Cegah terak dan serba-serbi lainnya agar tidak memantul dan melewati nosel untuk mengotori lensa. Secara umum, nosel dengan diameter kecil dipilih untuk jumlah pengaburan kecil saat memotong pelat tipis; Nozel aperture besar dipilih karena celah besar dan titik cahaya yang diperlukan untuk memotong pelat tebal.
Nosel dibagi menjadi lapisan tunggal dan lapisan ganda. Nosel laser lapisan tunggal digunakan untuk peleburan dan pemotongan, yaitu, nitrogen digunakan sebagai gas tambahan untuk pemotongan laser logam, terutama pemotongan pelat baja tahan karat dan aluminium; Nosel laser lapisan ganda umumnya digunakan untuk pemotongan oksidasi, yaitu oksigen digunakan sebagai gas tambahan untuk memotong baja karbon.
Tinggi nozzle adalah jarak antara outlet nozzle dan permukaan benda kerja. Saat memotong, ketinggian ini umumnya ditetapkan pada 0.3mm-0.8mm. Jika terlalu rendah, nosel akan mudah bertabrakan dengan permukaan benda kerja. Jika terlalu tinggi, konsentrasi dan tekanan gas bantu akan berkurang, yang mengakibatkan penurunan kualitas pemotongan. Selama perforasi, ketinggian nosel dapat dinaikkan dengan benar untuk mencegah terak yang dihasilkan kembali ke lensa.
Posisi fokus
Setelah memeriksa fokus nol aktual pemotongan, dalam proses pemotongan aktual, kita perlu mengatur posisi fokus yang sesuai untuk mendapatkan benda kerja pemotongan dengan efek pemotongan yang lebih baik:
1. Fokus nol: fokus ada pada permukaan benda kerja, yang cocok untuk memotong pelat tipis.
2. Fokus negatif: fokus berada di bawah permukaan benda kerja, biasanya pada 1/2-2/3 dari ketebalan benda kerja, sehingga rentang permukaan halus besar, dan celah akan lebih lebar dari fokus nol.
3. Fokus positif: fokusnya adalah pada permukaan atas benda kerja, yang umumnya berlaku untuk pemotongan baja karbon pelat tebal (pelat tebal membutuhkan goresan besar, dan fokus negatif akan menyebabkan baja karbon terbakar).
Tekanan gas perlindungan:
Ukuran tekanan gas tambahan juga mempengaruhi efek pemotongan dari mesin pemotong laser serat. Menyesuaikan tekanan udara juga dapat meningkatkan efek pemotongan.
Tekanan udara tidak mencukupi: ketika tekanan udara tidak mencukupi, terak yang dihasilkan oleh pemotongan tidak dapat dihilangkan, yang sulit untuk ditembus, menghasilkan terak yang dihasilkan pada permukaan pemotongan; Kecepatan potong tidak dapat ditingkatkan, yang mempengaruhi efisiensi pemotongan. Secara umum, saat memotong pelat tipis dengan kecepatan tinggi, tekanan udara tinggi diperlukan untuk mencegah terak di bagian belakang jahitan pemotongan; Ketika bahan lebih tebal atau kecepatan potong lebih lambat, tekanan udara dapat dikurangi dengan tepat.
Tekanan udara terlalu tinggi: meningkatkan tekanan udara dapat meningkatkan kecepatan potong sampai batas tertentu, tetapi tekanan udara yang berlebihan akan mengurangi kecepatan potong. Alasannya adalah bahwa di bawah tekanan tinggi, aliran gas yang terlalu cepat akan meningkatkan efek pendinginan, dan bahkan mengganggu pemfokusan energi sinar, yang menyebabkan penurunan kualitas dan efisiensi pemotongan. Pada saat yang sama, ketika tekanan udara terlalu tinggi, permukaan pemotongan akan lebih tebal dan garitan akan lebih lebar.
Ringkasan
Peralatan pemotongan laser logam yang sangat baik telah dipilih dan pemeriksaan pra-pemotongan telah dilakukan. Parameter proses pemotongan laser harus disesuaikan dengan situasi aktual selama pemotongan, dan parameter pemotongan yang paling tepat harus dipilih sesuai dengan situasi aktual dalam aplikasi tertentu. Setiap kali kami mengoptimalkan proses pemotongan dalam produksi juga merupakan sarana penting untuk menjaga stabilitas dan kepemimpinan jangka panjang.
Tentang HGTECH: HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di China, dan penyedia resmi solusi pemrosesan laser global. Kami telah mengatur secara komprehensif peralatan laser cerdas, pengukuran dan jalur produksi otomatisasi, dan konstruksi pabrik cerdas untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
