Sebagai teknik pengelasan yang sangat canggih, pengelasan laser umumnya lebih disukai untuk aplikasi di bagian yang memerlukan kualitas pengelasan yang ketat. Pada bagian seperti itu, jika pengelasan titik dipilih, ruang pengelasan yang terbatas akan mengakibatkan pengaturan proses yang rumit, sehingga menghasilkan kualitas pengelasan di bawah standar dan ketidakmampuan untuk mencapai efek kualitas visual yang diinginkan sesuai dengan desain. Misalnya, area seperti bagian atap dan pintu belakang kendaraan memiliki zona pengelasan yang memanjang dan juga memerlukan pertimbangan untuk integritas penyegelan kendaraan. Area panel samping menghadirkan kerumitan karena bentuknya yang memanjang dan bentuknya yang rumit. Ruang pengelasan yang memanjang dan datar di zona bukaan pintu, menawarkan ruang yang luas, cocok untuk pengelasan laser sebagai pengganti pengelasan titik, sehingga meningkatkan efektivitas penyegelan strip segel pintu.
Faktor1: Sudut Insiden
Body-in-white terdiri dari serangkaian komponen yang terstruktur secara rumit. Namun, pada posisi pengelasan tertentu di antara komponen-komponen ini, keterbatasan ruang menimbulkan tantangan saat menggunakan pengelasan laser. Yang dapat terjadi adalah gangguan antara sambungan las dan benda kerja atau terhalangnya sinar laser oleh bagian lain benda kerja atau perlengkapan di dekatnya. Dalam skenario seperti itu, sambungan las perlu dibelokkan pada suatu sudut sebelum pengelasan dapat dimulai. Perubahan ini mengganggu kemampuan untuk mempertahankan tegak lurus sinar laser ke permukaan benda kerja selama proses pengelasan, sehingga menimbulkan sudut datang sinar.
Peralihan sambungan las dari orientasi tegak lurus ke sudut miring menunjukkan pergeseran sinar laser dari datang secara vertikal ke miring pada permukaan benda kerja. Dengan bertambahnya sudut kemiringan, ketika sinar memasuki permukaan pada sudut tertentu, luas efektif titik cahaya pada permukaan benda kerja membesar. Hal ini mengakibatkan area pengelasan meluas, disertai dengan peningkatan kehilangan energi akibat refleksi, sehingga memberikan pengaruh tertentu pada kualitas pengelasan.
Untuk sambungan dengan material yang sama tetapi ketebalan pelatnya berbeda-beda, pembelokan sudut datang balok mempunyai dampak yang lebih nyata terhadap pembentukan lapisan las pada permukaan pelat yang lebih tebal dibandingkan dengan pengaruhnya pada permukaan pelat yang lebih tipis. Hal ini terutama disebabkan oleh pembesaran sudut datang, mengubah titik laser melingkar menjadi bentuk elips, yang memperbesar area pengelasan. Penurunan kepadatan daya laser yang diterapkan pada benda kerja karena area pengelasan dan sudut datang yang lebih besar menyebabkan berkurangnya kemampuan penetrasi laser. Selain itu, karena kemiringan yang miring, ketebalan efektif pelat las sebenarnya meningkat.
Selain itu, dengan bertambahnya sudut defleksi berkas, kehilangan energi akibat pemantulan juga meningkat. Khususnya saat mengelas pelat yang lebih tebal, menjaga stabilitas proses menjadi suatu tantangan. Ketika kehilangan energi mencapai batas tertentu, hal ini akan mempengaruhi pembentukan permukaan lapisan las. Selain itu, peningkatan kehilangan energi akibat sudut defleksi yang lebih tinggi dapat mencegah pelat mencapai penetrasi sempurna. Sebaliknya, ketika mengelas pelat yang lebih tipis, pengaruh kehilangan energi terhadap stabilitas proses relatif kecil dibandingkan dengan pelat yang lebih tebal, sehingga dampaknya sedikit lebih kecil terhadap penampilan dan kinerja las. Setelah sinar laser dibelokkan pada suatu sudut dan dimiringkan ke permukaan pelat, energi laser yang terdistribusi Gaussian di dalam titik fokus memasuki bagian dalam pelat pada kedalaman yang bervariasi. Untuk pelat tipis, peleburan dan pemadatan sambungan yang cukup dapat terjadi untuk membentuk lapisan las. Namun pada pelat tebal, akibat kehilangan energi, proses pengelasan menjadi kurang stabil sehingga berpotensi menimbulkan cacat pengelasan. Terlepas dari apakah berhadapan dengan pelat tipis atau tebal, seiring dengan meningkatnya sudut datang, sebagian energi terfokus secara bertahap menembus lebih dalam ke benda kerja, sehingga menyebabkan perluasan lebar fusi antara kedua pelat.
Mengenai sambungan dengan ketebalan yang sama tetapi bahannya berbeda-beda, pengaruh sudut datang terhadap pembentukan lapisan las juga berbeda-beda, terutama ditentukan oleh mudah atau sulitnya pengelasan masing-masing bahan.
Tentang HGTECH
HGTECH adalah pelopor dan pemimpin aplikasi industri laser di Tiongkok, dan penyedia solusi pemrosesan laser global yang terkemuka. Kami secara komprehensif menata konstruksi peralatan cerdas laser, jalur produksi pengukuran dan otomasi, serta pabrik pintar untuk memberikan solusi menyeluruh untuk manufaktur cerdas.
Kami sangat memahami tren perkembangan industri manufaktur, terus memperkaya produk dan solusi, mematuhi eksplorasi integrasi otomasi, informatisasi, intelijen dan industri manufaktur, dan menyediakan berbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem pengelasan laser, seri penandaan laser, tekstur laser. peralatan lengkap, sistem perlakuan panas laser, mesin bor laser, laser dan berbagai perangkat pendukung Rencana keseluruhan pembangunan peralatan pemrosesan laser khusus dan peralatan pemotongan plasma, serta jalur produksi otomatis dan pabrik pintar.
